『壹』 旋风除尘器工作原理
利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，称为旋风除尘器。旋风除尘器应用挺广泛的，旋风除尘器特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。为了提高除尘效率，降低阻力，已出现各种型式的旋风除尘器，如媒旋型、蜗旋型、扩散型、旁路型、旋流型和多管式旋风除尘器等。
旋风除尘器对于大于10μm的较粗粒粉尘，净化效率很高。但对于5~10μm以下的细颗粒粉尘（尤其是密度小的细颗粒粉尘）净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉生的净化，或用于多级净化时的初步(第一级)处理。
目前在粉尘粒子粗、含尘浓度较大、要求除尘效率不太严格和高温高压条件下或是在流化床反应器内以及作为高效除尘器的预除尘器等方面，旋风除尘器仍不失为理想的除尘设备。对数微米以上（如>5μm）的尘粒使用小型高效旋风分离器有着良好的性能，对大气量可以采用数个至数十个并联设置的多管式旋风除尘器。当然设计与管理这种小型旋风除尘器或多管式旋风除空器须注意其结构应与处理的气体和粉尘的特性相适应，否则也可能导致不良后果（如堵塞与磨损等）。
但另一方面，它对细徴尘粒（如<5μm）的分离效率仍很低，而这种数微米以下的粉尘颗粒正是污染大气的主要危害。为了保护坏境以及进一步提高化工等产品的成量和降低成本，显然单纯使用旋风除生器分离含尘气体是不能満足要求的。
随着旋风除尘器的使用日益广泛，人们对其结构改进，研制出许多性能良好的旋风除尘器。如在磷肥工业中，由于粉尘易吸湿潮解、堵塞灰斗或黏结在筒壁上，现在已广泛采用利用气流运动带动清扫链条或钢丝绳运动清壁，在灰斗中设置旋转刮刀，防止堵塞；为防止气体冷凝，设置蒸汽盘管或电热带进行保温处理，増加了设备结构的复杂性。在水泥工业，为了提高旋风除尘器的使用寿命，不仅采用耐磨、耐高温的钢材、也使用耐热混凝土衬里或陶瓷衬里，内筒采用可多次更换的小件构成。
『贰』 旋风除尘器是什么
旋风除尘器是应用广泛的除尘器之一。在应用中可单独使用，也可以并联和串联共用。旋风除尘器具有结构简单、造价便宜、节省占地面积、无运动部件、操作维修方便、动力消耗小等优点。适用于冶金、铸造、建材、化工、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘，可做回收物料设备使用。
『叁』 旋风除尘器有哪些特点
旋风除尘器可捕集粒径为5μm以上的粉尘，阻力损失588～1960Pa，除尘效率50%～90%。它具有结构简单、制造安装容易和维护管理方便、造价和运行费用低、占地面积小等特点，广泛用于各种工业部门。主要用于高浓度粉尘的预除尘和物料分离与回收。按旋风除尘器的结构型式，可分为普通旋风除尘器、异型旋风除尘器、双旋风除尘器和组合式旋风除尘器。
『肆』 低价旋风除尘器供应商家
对于旋风除尘器来说，分为多种样子多种型号，有多管的、组合式的、单管的、带侧跨风道的，至于价格最低的那种，就是单管的，不带侧跨风道，这种效率不高，但是价格低，看一下你用在什么工况了，不同效率作用不同，所以选择设备要慎重考虑各种因素。建议多询问几个商家对比下！
『伍』 旋风除尘器行业分析和市场展望
在节能减排的今天，旋风除尘技器发挥着举足轻重的作用。我国旋风除尘技术在最近三十年中有了长足的进步，完全能够满足各工业部门颗粒物控制的需求。但旋风除尘技术仍然存在诸多需要解决的研究课题。尽管近年来旋风除尘技术和产业发展很快，但仍很弱小，与我国的需求不相适应，而且旋风除尘行业的发展需要国家的大力支持。旋风除尘器的市场前景还是一片光明的。
『陆』 旋风除尘器哪家做的好
旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。
以上是旋风除尘器介绍与两款旋风擦除器的简图，希望能帮助你。
『柒』 哪家公司的旋风除尘器做得好呢，公司急购
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『捌』 旋风除尘器
旋风除尘器是利用旋转气流对粉尘产生的离心力使其从气流中分离出来，与单纯利用重力的沉降室比较，旋风除尘器中作用于粉尘上的离心力要比重力大5～2500倍。在惯性除尘器中，气流只是简单地改变其原始的气流方向，而在旋风除尘器中气流要完成一系列的旋转运动，因而所造成的离心力作用也较大。因此旋风除尘器的除尘效率比上述两种除尘设备都要高，所能分离的最小粒径也小，最小可到5～10μm。在处理同样风量时，占地面积小，设备结构比较紧凑，但是旋风除尘器的阻力要比沉降室和惯性除尘器高，因而消耗的动力比它们大。
由于旋风除尘器结构简单，没有运动部件，造价便宜，维护管理工作量小，所以得到较广泛应用。
一、构造与工作原理
旋风除尘器的构造如图8-3所示。它由圆筒体1、圆锥体2、进气管3、顶盖4、排气管5及排灰口6组成。
含尘气流由进气管以较高的速度（15～20m/s）沿切线方向进入除尘器内，在圆筒体与排气管之间的圆环内作旋转运动。这股气流受到随后进入的气流挤压，继续向下旋转（实线所示），由圆筒体到圆锥体一直延伸到锥体底部。当其再不能向下旋转时就折转向上，随着排气管下面的旋转气流（虚线所示）上升，然后由排气管排出。夹带在气流中的粒子，因受到离心力的作用而移向除尘器壁。由于气流的向下运动，再加上重力的帮助，使它们进入灰斗而沉积下来。
图8-3旋风除尘器
1-圆筒体；2-圆锥体；3-进气管；4-顶盖；5-排气管；6-排灰口
二、设计步骤
1.旋风分离器型式的选择
由于在旋风分离器中发生的过程十分复杂，目前从理论上还未能完全解决，所以其结构型式一般是通过模型试验确定的。旋风分离器按高度和直径的比值不同，进气管，排气管的结构不同，有多种不同的的结构型式，图8-4是收尘效率较高，在工厂中比较广泛使用的CLT/A型旋风分离器。其结构尺寸见表8-5。其他型式的旋风分离器可参考有关资料。
2.进口流速的确定
如前所述，旋风分离器进口流速一般为10～20m/s，可根据实际情况在这个范围内选定。
3.阻力
旋风分离器的阻力计算一般是把它们作为一个管件看待，阻力
非金属矿产加工机械设备
式中△p——旋风分离器的阻力（Pa）；
v1——进口流速（m/s）；
Pg——含尘气体的密度（kg/m3）；
ξ——阻力系数，随旋风分离器的型式不同而不同。含尘气体的密度ρg与气体密度ρ、含尘浓度c之间的关系为：
非金属矿产加工机械设备
图8-4CLT/A型旋风分离器
1-旋风分离器；2-灰斗
4.计算旋风分离器的直径
旋风分离器的直径
非金属矿产加工机械设备
式中D——旋风分离器的筒体直径（m）；
Q——含尘气体的流量（m3/h）；
λ——系数，对于上述型式的分离器，λ＝0.132。
5.按照表8-6计算分离器各部分的尺寸
6.绘制分离器的工作图
旋风分离器的壁厚一般为3～5mm，对磨蚀性大的粉尘，可在容易磨损的地方加一块可以拆换的衬板。
表8-5为旋风分离器的结构尺寸数据。
表8-5旋风分离器的结构尺寸
表8-6CLT/A型旋风分离器的规格和主要技术性能
『玖』 旋风除尘器优缺点
旋风除尘器的优势：
投资小，占地面积小，无动力，安置方便。
旋风除尘器内部没有活动部件，维护方便。
制作、办理非常方便。布局简朴，代价自制。
处置处罚大风量时便于多台并联利用，服从阻力不受影响。
可耐400℃高温，如采用特另外耐高温质料，还可以耐受更高的温度。
除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高腐化性粉尘的烟气。
可以干洗清灰，有利于采用有代价的粉尘。
旋风除尘器的缺点：
净化服从低，对付大颗粒粉尘可到达70%的净化服从，而微细的粉尘则起不了多大的结果。
卸灰阀要是漏损会严峻影响除尘服从。磨损严峻，特别是处置处罚高浓度或磨损性大的粉尘，入口和锥体部位都容易磨坏。
除尘服从不高（对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，服从很低），单独利用时偶然满意不了含尘气体排放浓度的要求。