『壹』 复合机涂布辊速度过快如何调整
我觉得一般情况下的话，如果说这个速度过快，想要进行调整的话，可以直接就从官方进行下调整就可以了
『贰』 干式复合网线辊80和120的区别
1、80和120的单位应该是目/线吧，目数及线数是针对其单位一英寸长度内的格数值来定的;这类计算方式为国际标准计算方式;而一英寸相当于国内公制25.4mm；目数越大，网纹辊的孔穴越小，涂布量越小；目数越小，网纹辊的孔穴越大，涂布量越大；
2、由于孔穴深度/转移情况的差异，实际情况并不一定存在80的是120的涂布量的1.5倍；
3、具体你可咨询下版辊制造厂家。
『叁』 怎样选择干式复合机网线辊
在复合机上胶网线辊的选择上应注意下列几点：
1. 在塑料包装机械厂家所购买的干式复合机时，如果没有要求，原机上所带的上胶网线辊一般在80线~120线之间，适于普通的复合袋上胶复合用和单组份粘合剂
使用。如果做质量要求比较高的复合袋应对复合机的上胶网线辊进行合理选择，确定网线辊的线数，以此来控制上胶量和涂布均匀度，提高复合袋的产品质量。
2.网线辊种类很多，用于软包装干式复合机只有两种：一是锥型的，即：金字塔形(四棱锥型)和棱合型的，即：截头金字塔形(四棱台型)。
在 目前用于软包装中的干式复合机基本上都采用的是四棱锥型的网线辊。但是一定网线辊线数的网穴深度也应在一定的范围内，网线辊的网穴越深，网孔的容量就越
大，粘合剂的转移量就越多，网线辊的使用寿命就会变短。因此在选择网线辊时要注意网穴的深度，可直接与生产网线辊的厂家进行咨询。
3. 网线辊的制做形式，基本上可分为二种：一是电雕;二是专用设备挤压的。在制做方式上，不同网线辊的网孔不同，在使用的形式上也就不同。在使用刮刀的复合
机，应严格进行刮刀角度的调整，也可控制上胶量。一般厂家基本上都采用专用设备挤压的。网线辊的线数要根据包装袋的质量要求来正确选用。
4.具体的选择方法：如果制做普通的复合袋可采用单组份粘合剂时，即可用80线~120线的上胶网线辊。
制做一般的复合包装袋，采用双组份粘合剂时，一般可选用120线~160线的网线辊。制做高档次的包装袋，在复合中要求比较严格，采用双组份聚胺酯粘合剂的一般可选用160线~200线的网线辊。
『肆』 国内工业胶辊哪家做的好
舜蒲工业胶辊是其优势产品，像涂布计量辊、涂布转移胶辊、涂布复合胶辊 、纠偏胶辊、牵引辊、收房卷胶辊、展平胶辊等精度高、耐磨、回弹性好
『伍』 提斩呾加盟加盟辊
可以做的更好一点，全套技术加盟臭名远扬臭豆腐您将学到微火微温起到保暖热卖的效果。售卖时，戳穿臭豆腐的焦皮，怎样的决定一来让味料更快渗入臭豆腐里面，二来为烫热的臭豆腐降一降温。以完善的组织结构，敏锐的市场洞察力，在国内外全面布局专卖店、代理商等经营渠道。公司坚持合作伙伴利益至上的原则，坚持双赢多赢的合作战略
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『陆』 复合机是做什么的
复合机用途:专业用于BOPP/PET/PE/纸等基材的干式复合生产。
主要特点：
1．全过程采用闭环自动张力控制系统；
2．采用网纹辊上胶方式，涂胶均匀；
3．专用高效干燥烘箱，提高干燥效率，降低能耗；
4．整机PLC可编程控制，实现精确同步控制及多点控制，操作维护简便。
参数：
生产能力： 50～70盒/分钟
盒子尺寸： （100～220）*（30～125）*（30～30）mm
说明书尺寸： （70～200）*（70～140）mm
功率： 50Hz 380V 1.5KW
耗气量： 10～15L/分钟
真空吸气： -0.6Mpa（自带真空发生器）
重量： 约1100Kg
外形尺寸： 2500*1100*1700mm
纸盒要求： 250～350克/平方米
『柒』 高铬复合铸铁轧辊都有哪些特点
高铬复合铸铁轧辊以含铬12%～22%的耐磨高铬白口铸铁为轧辊辊身外层材质，一般以球墨铸铁为轧辊芯部和辊颈材质，采用离心复合浇注工艺而生产的高合金复合铸铁轧辊。由于基体中存在板条状的M7c3，型共晶碳化物、菊花状的M2c型共晶碳化物和颗粒状的M23C6型二次碳化物，高铬复合铸铁轧辊具有优异的抗磨性能，被广泛用做热轧带钢连轧机粗轧和精轧前段工作辊、宽中厚板轧机粗轧和精轧工作辊及小型型钢和板材轧机精轧工作辊。
『捌』 复合辊是什么意思
复合轧辊(英文：compositeroll)
用途
轧辊辊身外层和芯部(包括辊颈部分)用不同材质制作，两种材质之间为冶金结合的轧辊，复合轧辊既能满足轧机对辊身耐磨性、抗热疲劳等性能的要求，同时又保证了芯部和辊颈的强韧性。外层和芯部材质主要根据轧辊所在机架对其使用性能的具体要求选定。常用的复合轧辊的外层材料有冷硬铸铁、无界冷硬铸铁、球墨铸铁、高铬铸铁、合金钢、半钢、高铬钢、高速钢、硬质合金等;芯部常用材料为灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、锻钢。
复合轧辊广泛地应用在各类轧机上，如热轧板带轧机的精轧工作辊、板带轧机的支承辊、型线钢管轧机的中、精轧工作辊等等。一些组合轧辊的辊套也是复合的，如H型钢轧机的水平辊、钢管轧机的张力减径辊等。
制造
制造复合轧辊的方法有多种，主要方法有以下几种：
(1)铸造方法。包括轧辊辊身在高速旋转的铸型中凝固的离心铸造法，用软质和韧性金属液置换轧辊凝固过程中芯部未凝固的硬质金属液的溢流法或称冲洗法，底漏法，在铸型中放置隔板并用相应的金属液分别浇注辊身和芯部的隔板法，以及20世纪90年代发展起来的在固态芯棒和环形结晶器的间隙中浇入辊身金属液的连续浇注复合(CPC)法(见图)等。
(2)焊接方法。主要有堆焊法、电渣焊法以及浇注液态金属到导电结晶器中的电渣熔焊法等。
(3)粉末冶金法。包括粉末材料和韧性芯棒在高温高压下熔接的热等静法及自蔓延合成法等。后者是将可进行放热合成反应的金属和非金属粉末原料置干模腔内并引燃，使其发生自蔓延合成反应，随即加压至最终轧辊形状的方法。
(4)喷射沉积法。即将高合金含量的辊身金属液在真空或氩气保护下雾化成液态微粒并沉积在轧辊芯轴上的方法。(5)锻造复合锭法。复合工艺方法的选择取决于轧辊辊身外层和芯部材质、轧辊尺寸和形状以及制造成本等因素。
『玖』 复合硬质合金轧辊制造都有哪些新工艺
1、铸入式复合硬质合金辊环
为适应现代轧制生产的要求，一种新的硬质合金复合轧辊铸入式（CIC，即CASTINCARBIDE）复合硬质合金辊环。该技术是将硬质合金环与球墨铸铁内套浇铸在一起。辊环与辊轴之间为键联接。这种联接方式，由处于复合辊环外层的具有极高硬度和优良耐磨性的硬质合金材料承受轧制力，由处于内层的具有良好强度、韧性的球墨铸铁传递扭矩。CIC复合轧辊的结构特点：
（1）采用复合层，增强了辊环的强度和韧性，可以承受大的轧制负荷；
（2）辊环与辊轴之间采用以过盈配合的键联接，解决了冷装结构容易将键打坏的问题，使轧制过程更稳定；
（3）辊环与辊轴接触面无间隙，避免了含杂质的冷却水对接触面的腐蚀而导致的辊环变形。
铸入式CIC复合辊环技术的开发，是粉末冶金技术和铸造技术的新结合，是复合耐磨材料技术在轧辊上应用的一大进步。
2、粉末冶金式复合WC辊环
该技术是将硬质合金环与添加Ni、Cr粉末的钢基体，通过粉末冶金技术将两者结合在一起。其工艺要点是先将硬质合金粉末压制并烧结成环后，再与选择好的钢基粉末模压、烧结。硬质合金和钢基之间有着牢固的冶金联接。该工艺的关键是要掌握好1100～1200℃的烧结温度和100～120MPa的压力条件，烧结成形的毛坯经粗车、消除应力等工艺过程，最后精车并磨削加工成形。
通过选择合适的基体材料，加上先进的工艺和配比，可使复合辊环中的硬质合金与钢基体间的残余应力很低。这种粉末冶金技术在轧辊材料的制备工艺上开创了一个崭新的纪元。