① CIP清洗系统是什么具体过程是什么
CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
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CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全。
节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量，生产设备可实现大型化，自动化水平高。延长生产设备的使用寿命。
CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。酸洗能通过化学反应去除钙盐和矿物油等残留，碱洗能通过皂化反应去除脂肪和蛋白等残留。
② CIP清洗系统的程序
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量：保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
③ CIP系统的清洗压力一般是多少都有哪些做CIP系统的厂家
CIP系统的压力有低压、高压、超高压等不同级别，低压系统一般工作压力在10公斤以内，高压系统一般在50-200公斤，超过500公斤的属于超高压。
大部分食品和制药行业用的CIP系统都是低压系统，工作压力一般在3-10公斤。但近年来高压CIP系统是新的趋势，在同等清洗力下高压系统耗水量更小，能耗、药剂消耗量相应更低，更重要的是废水处理量小。因此在化工行业比较适合用高压系统，食品和制药行业使用高压系统也可以降低不少成本。
低压CIP系统的厂家基本都是一些国内公司，高压CIP系统的厂家比较有代表性的是德国卡赫。
④ 全自动CIP清洗系统的介绍
全自动CIP清洗系统适用于乳品厂、啤酒厂、饮料及一般食品厂的物料管道设备的就地清洗。主要材质：SUS304和或316L，本设备由碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成，其利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环，达到清洗目的。因此，不需要对管道设备解体，可以提高设备利用率，减轻工人劳动强度。 本设备的具体使用，必须与工人车间的设备和管道布置以及清洗头等相结合。
⑤ 谁知道CIP清洗程序
ＣＩＰ清洗说明
ＣＩＰ清洗说明
1、前言
就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一种新型有效的清洗技术，广泛应用于乳品厂，也可用于啤酒、饮料、咖啡、制糖、制药等行业。
就地清洗技术是在设备、管道、阀件都不需要拆卸不需要易地的情况下，设备就在原地进行清洗的一种技术，它具有如下特点：
1) 就地清洗，操作简便，工作安全，劳动强度低，工作效率高。
2) 清洗彻底，并能同时达到消毒杀菌目的，保证卫生要求 ，有利于制品质量提高。
3) 清洗采用道化，可少占车间面积。
4) 洗涤剂可循环使用，利用率高，蒸汽和水也比较节省。
5) 易损件少，该设备使用寿命长。
6) 适用于大、中、小型各类设备清洗。
7) 清洗工作可实现程序化和自动化。
2、用途与特点
本设备用于大中型乳品厂集中控制就地清洗。其特点是酸液罐、碱液罐和清水罐分别由独立的三个贮罐组成，故谓分罐式就地清洗设备。本设备具有以下特点：
（1） 带有分配器，可进行多路分别清洗。
（2） 具有回流管道装置，洗液可循环使用，既节省洗液，又有利环境卫生。
（3） 贮罐大小，控制方式可根据用户要求来定。
3、设备型号
R Q JD 01- □ Ⅰ（ⅡⅢ）
控制方式：Ⅰ手动，Ⅱ半自动，Ⅲ全自动
主参数：贮罐容量，单位L
型别代号：分罐式就地清洗系统
特征代号：就地清洗
分类代号：清洗
大类代号：乳品机械
例：RQJD01-1000 I表示贮罐容量1000L的手动分罐式就地清洗设备。
4、工作原理
分罐式就地清洗设备流程图所示：
酸液、碱液与清水，三贮罐是由不锈钢制造，具有保温层，进料泵与回流泵皆为离心式型号相同，进料泵入口与三个贮罐的底部放液口相连并用电磁阀控制，其出口与板式换热器接通，清洗液经加热后送至各清洗点。回流泵入口与回流管道相连，其出口与三个贮罐上部的回流液入口相连，并用电磁阀控制，每个贮液下部设有排污口，罐上设有温度计与液位显示器，顶部有孔盖，用于配制清洗剂，罐还设有放空管，以排放废气。
工作时，首先检查清洗液的浓度是否按比例配制，如果浓度不够，启动隔膜泵，泵入浓酸或浓碱，同时启动清洗泵，把阀门位置转换至循环位置，直到罐内的浓度比例达到要求为止，如果按酸——水（I）碱——（Ⅱ）顺序清洗，则先设定酸洗，水洗（Ⅱ），碱洗，水洗（Ⅱ）的持续时间。把“循环加热”“正常时控”之后手动按下“酸洗”按钮，则系统自动关闭碱液罐，清水罐阀之间的连接液罐，清水罐上部的回流阀，然后按设定的酸洗时间持续地酸洗。当持续时间设定值，则酸洗结束，并自动关闭有关阀门，再手动按下“水洗”（I）按钮，此时各阀门的关启作相应的自动变动，系统自动进行水洗（I）。第三步按下“酸洗”自动进行酸洗。第四步“水洗”（Ⅱ）。最后结束。
本公司还根据用户要求作其他清洗程序设计。
5、技术参数
分罐式就地清洗设备技术参数如下表
RQJD10-2000
酸液罐容量L 2000
碱液罐容量L 2000
清水罐容量L 2000
酸碱液温度℃ 65——75
热水温度℃ 95
进料泵回流泵性能
扬程M 35
流量M3/H 20
功率KW 4
外形尺寸MM 9200×3000×3200
6、控制系统
（1） 电路原理及标记图（见附图）
（2） 控制板外形说明（见附图）
（3） 操作说明：
a) 面板上的各温控显示分别为各液的温度及经换热后的出料温度。
b) 时间断电器显示分别为各液的清洗时间，清洗时间根据客户要求可自动确定。
c) 在操作时，先确定各液的清洗时间，随后分别启动各相应的按钮，即可进行对罐的CIP清洗。
d) 举例说明：
例：现要进行对某一设备的清洗，要求如下：
自来水2min1.5%酸液10min——自来水2min——2%碱液，20min——自来水2min——消毒水5min——结束。
操作步骤：
1) 检查气源和电源是否正常，若正常，打开气源和电源。
2) 检查酸、碱液的浓度是否符合要求，若不合，应采用加浓液或加水，加浓液的方法：通过气动隔膜泵把浓液输送至相对应的各罐。
3) 确定各液清洗时间，利用时间继电器的设定功能要求设置。
4) 把控制面板上的“循环加热”“正常时控”指向“正常时控”。
5) 启动水段的“启动”按钮，把水段回流阀置“回流”位，这时进水阀打开，回流阀打开，再按出液泵的“启动”，则进行水洗，再启动回流泵至2MIN，出液泵将自动停止，进水阀同时关闭，然后手动将“回流”旋钮扳回，待水排尽，关闭回流泵。
6) 启动酸段的“启动”按钮，把回流阀置“回流”位，这时出酸阀和酸回流阀打开，按出液泵“启动”钮，再按回流泵至10min，出液泵将自动关闭，出酸液关闭，这时应注意酸罐的高液位灯，若灯亮，则应关闭回流阀，让多余淡酸排掉。
7、安装调试
（1） 酸洗、碱洗和水洗三罐直线地安置于车间平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好离心泵的水平。分配器需用地脚螺栓坚固。
（2） 在就地清洗设备附近，设置排水沟，设备排污口与之相连。
（3） 连接与设备与泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
（4） 安装各罐温度计，液位计及各种仪表等二次元件，安装时按有关产品使用说明书执行。
（5） 安装电气装置与控制装置，这需由专业人员进行，应严格按有关规定操作，要可靠的接地，确保安全，安装后试验其灵敏性。
（6） 各种管道安装完毕后，用水试漏，保证不泄漏。
（7） 各种完毕后，用水试酸、碱、水罐，用水对加热温度液位、气动阀、时间继电器的程序进行调试，符合要求后方可投入生产使用。
8、使用维护
使用：
（1） 使用前对设备作全面清洗。
（2） 启动电源总开关。
（3） 在酸液罐、碱液罐内配制好清洗液，并核实其浓度。在水罐内灌水。各贮罐贮液量维持在全容积的80%左右。
（4） 校正各仪表的正确性，按工艺要求调整控制点数值。
（5） 按清洗工艺要求，设定好酸液、碱液和清水各自的持续清洗时间。
（6） 交分配器连接到待清洗设备或待清洗管道系统。
维护：
（1） 离心泵、阀门、管道连接处如有泄漏应及时维修、更换易损件，回流泵（自吸泵）腔内应注意充满水。
（2） 应检测碱液、酸液的回流液浓度，根据检测值作必要的酸、碱补充。
（3） 仪表、电器元件、电机等外购件按产品使用说明书进行维护保养。
（4） 设备停用时，应排尽酸罐、碱罐中的酸液与碱液，并进行全面清洗工作。
9、应用举例
本设备是对设备（为干燥塔、蒸发器、灭菌机）、贮罐、管道进行就地清洗的专用设备，只有在与被清洗设备（贮罐、管道）相连接后进行工作时才发挥作用，下面列举两例说明其应用：
（1） 对板式超高温灭菌机进行就地清洗
对板式超高温灭菌机进行就地清洗，一般按碱洗——酸洗——水洗程序进行，其典型清洗程序是：
1) 碱液清洗：碱液为2%—3%NaoH深液。PH值为13，温度在141℃或与操作温度相一致，循环20min。
2) 酸液清洗。酸液为1%—2%Hao3溶液，循环15—20min。
3) 热水清洗，水温控制在80—90℃，连续循环直至排出清净水为止。
（2） 对物料管道的清洗
物料管道清洗效果取决于三个因素，管内洗剂的流速，清洗循环持续时间和清洗剂温度。
管内洗涤剂的流速问题，实质是保证管内洗涤剂处于湍流状态，剧烈的湍动将大大有利于清洗结净。有两个问题需注意，一是对分支管路清洗，支管的清洗可设置切换阀门分路清洗，二是流速提高分导致阻力增加，因而流速得适宜，通常管道内流速取0.6—1.5m/s，大致范围如下：
1） 管内污垢较少时，流速取0.6m/s；
2） 装有温度计、压力表或管道有凹处的场合，流速取1.5m/s3；
3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。
为使清洗后管道内清洗剂排净，水平管道的倾斜度取1/61—1/240，其中高桥道1/60，低设管道取不小于`1/240。实际使用中多取1/7.5—1/1.50为宜。对于长管，应该每隔3—4m，设一个活接管，管道离墙壁的距离保持在50cm为宜。
⑥ CIP清洗系统是什么
CIP清洗系统俗称就地清洗系统。是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。
适用于乳品厂、啤酒厂、饮料及一般食品厂的物料管道设备的就地清洗。主要材质：SUS304和或316L，本设备由碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成，其利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环，达到清洗目的。
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清洗系统的操作流程
清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。
1、按规定时间清洗并记录。
2、加水量约80%，即盖住加热盘管即可。
3、酸碱浓度：
4、清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。
5、根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。
6、正确连接进出分配器。
7、时常检查输水器，防止阻塞。
8、检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。
9、当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。
10、最后用清水进行冲洗，清洗完毕。
11、用试纸测试呈中性即可。
⑦ 全自动CIP清洗系统的清洗程序
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
⑧ 求CIP清洗系统简介，谢谢各位大神！
CIP清洗系统俗称就地清洗系统被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。
特点：
CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。一般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。 酸、碱洗涤剂的优点有：能将微生物全部杀死；去除有机物效果较好。 缺点有：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。 灭菌剂的优点有：杀菌效果迅速，对所有微生物有效；稀释后一般无毒；不受水硬度影响；在设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。 缺点有：有特殊味道；需要一定的储存条件；不同浓度杀菌效果区别大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。 酸碱洗涤剂中的酸是指1％—2％硝酸溶液，碱指1％—3％氢氧化钠在65℃—80℃使用。灭菌剂为经常使用的氯系杀菌剂，如次亚氯酸钠等。热能在一定流量下，温度越高，黏度系数越小，雷诺数（Re）越大。温度的上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速度，同时增大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。运动能的大小是由Re来衡量的。 Re的一般标准为：从壁面流下的薄液，槽类Re＞200，管类Re＞3000，而Re＞30000效果最好。水的溶解作用水为极性化合物，对油脂性污物几乎无溶解作用，对碳水化合物、蛋白质、低级脂肪酸有一定的溶解作用，对电解质及有机或无机盐的溶解作用较强。机械作用由运动而产生的作用，如搅拌、喷射清洗液产生的压力和摩擦力等。清洗效果的影响因素设备污染程度、污染物性质及产品生产工艺等它是决定清洗效果的重要原因，如果清洗时不根据其特性来确定CIP的条件，很难达到理想的目的或因此导致清洗费用过高等缺陷。清洗剂种类目前食品行业应用的清洗剂种类很多，主要有酸碱类等，其中氢氧化钠和硝酸应用最为广泛。碱类洗涤剂对含蛋白质较高的污物有很好的去除作用，但对食品橡胶垫圈等有一定腐蚀作用。酸类洗涤剂对碱性清洗剂不能去除的顽垢有较好效果，但对金属有一定的腐蚀性，应添加一些抗腐蚀剂或用清水冲洗干净。清洗剂还有表面活性剂、螯合剂等，但只在特殊需要时才使用，如清洗用水硬度较高时可使用螯合剂去除金属离子。清洗剂浓度提高清洗剂浓度时，可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。清洗剂浓度增高会造成清洗费用的增加，而且浓度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此厂家有必要根据实际情况确定合适的浓度。洗液温度通常而言，温度每升高10℃，化学反应速度会提高1．5—2．0倍，清洗速度也相应提高，清洗效果较好。清洗温度一般不低于60℃。清洗时间清洗时间受许多因素的影响，如清洗剂种类、浓度、清洗温度、产品特性、生产管线布置以及设备设计等。清洗时间必须合适，太短不能对污物进行有效去除，太长则浪费资源。
清洗程序：
以饮料行业为例，其清洗程序如下： 1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。 2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
CIP清洗标准：
CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准： 1、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。 2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必须相对安全、方便等。随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，CIP系统得到广泛的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率会不断加大。
CIP清洗操作规程：
1、目的 规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。 2、适用范围 CIP清洗工段。 3.内容 3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。 3.2按规定时间清洗并记录。 3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。 3.4酸碱浓度： 3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。 3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。 3.5正确连接进出分配器。 3.6时常检查输水器，防止阻塞。 3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。 3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。 3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。 3.10用试纸测试呈中性即可。
⑨ cip清洗系统需要放在洁净区吗
CIP清洗系统俗称就地清洗系统被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。北京瑞纳旭邦可根据用户需求设计制作非标CIP清洗设备，包括容器罐体、管道、泵、过滤器等及整个生产线在无需人工拆卸或打开的前提下，在一个预订时间内，将一定温度的清洁液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到清洗的目的。 1、目的 规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。 2、适用范围 CIP清洗工段。 3.内容 3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。 3.2按规定时间清洗并记录。 3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。 3.4酸碱浓度： 3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。 3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。 3.5正确连接进出分配器。 3.6时常检查输水器，防止阻塞。 3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。 3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。 3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。 3.10用试纸测试呈中性即可。