㈠ 加热炉的工作原理是什么
加热炉的工作原理：
用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。
习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。
连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。
㈡ 加热炉构造及各部分的作用
1 蓄热烧嘴的结构 烧嘴采用空气、煤气组合式, 由空气蓄热烧嘴、煤气蓄热烧嘴组合而成, 上加热煤气喷口在下, 空气喷口在上, 下加热烧嘴则反之; 尽量在钢坯的上下表面形成还原性气氛, 降低氧化烧损和表面脱碳。
蓄热式烧嘴的设计既要考虑低热值燃气的燃烧混合问题, 又要保证煤气的完全燃尽, 同时实现炉膛温度的均匀性, 因此采用双流股蓄热式烧嘴形式。燃烧喷口是燃烧系统的关键部位, 合理的燃烧组织有赖于此, 在燃烧组织上既要确保燃气在炉内充分燃烧, 不会在对面的蓄热体内继续燃烧而对其造成损坏, 同时又要合理促成低氧燃烧的实现, 避免出现局部的高温过热; 既强化炉温的均匀性, 减少NO x 等有害气体的生成, 又减小高温下脱碳的发生。因此, 在喷口设计上要选择最优的气体出口速度和混合喷射角度。燃料在喷口处边混合边燃烧, 空气、煤气在喷出过程中卷入周围的炉气, 稀释空煤气浓度, 低氧燃烧, 使烟气中NO x 的产生大大降低, 减少了有害气体的排放量。由于采用集中点火烘炉方式, 只要炉气温度高于700 ℃, 高炉煤气喷入炉内就会燃烧, 且连续式加热炉并不会频繁地冷炉启动, 因此将高温段蓄热式烧嘴配带自动点火及火焰检测系统是没有必要的, 这样既简化了烧嘴结构、降低了投资, 也减少了高温段存在的点火烧嘴经常烧损的情况。3.
2 蓄热体 蓄热体有陶瓷小球和陶瓷蜂窝体, 发展趋势是采用陶瓷蜂窝体。其高温段材质为高纯铝质材料,有较高的耐火度和良好的抗渣性; 中部采用莫来石材料; 低温段材质为堇青石, 其特点是在低于1000 ℃的工况下具有较好的抗腐蚀和耐急冷急热性。蜂窝体的前端增加刚玉挡砖, 减少高温炉膛对蜂窝体的辐射, 同时可增加蜂窝体的堆放稳定性。与颗粒状蓄热体(球形蓄热体) 比较, 蜂窝状蓄热体有如下优点:单位体积换热面积大, 100 孔/平方英寸的蜂窝体是Φ15 mm 球比表面积的5. 5 倍, Φ20 mm 球的7 倍。在相同条件下, 将等质量气体换热到同一温度时的蜂窝体体积仅为球状蓄热体的1/3～1/4 , 重量仅为球的1/10 左右, 这就意味着蜂窝体蓄热燃烧器构造更轻便、结构更紧凑。蜂窝体壁很薄仅0. 5 ～1 mm , 透热深度小, 因而蓄热、放热速度快, 温度效率高, 换向时间仅为30 ～45 s , 这比球状蓄热体的换向时间3 min 大大缩短, 更利于均匀炉内温度
㈢ 棒材厂加热炉炉看火工安全技术操作规程，工艺技术操作规程，岗位职责。
安全操作规程：
1．工作前按规定穿戴好劳动保护用品，详细检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好，照明充足，以保证施工安全。
2．停炉检修期间必须堵盲板，应确认煤气烧咀全部关闭，且煤气放散完毕，和管路吹扫排除余热，确保安全后方可修炉。
3．工作中佩好工具袋，不准乱扔工具和材料，保持工作现场清洁。
4．在炉区作业，要注意煤气泄露的危险，不要留在煤气法兰、接头等附近，不许在不通风的地方休息，如发现煤气中毒现象（头昏、耳鸣、四肢无力）必须到空气新鲜的地方进行深呼吸，或速到医院进行救护。
5．在热修砌砖时，要用工具抹灰，以免烫伤，砌砖和磨砖时，必须戴防护眼镜，不准对面吹砖。
6．吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。
7．在高空区域作业时，应遵守高空作业安全技术规程。
8．上架前必须事先检查，架子和跳板是否安全，架子不许存放过多的材料。上砖或上灰时，上下要配合好，要接稳放牢。
9．砌砖和打砖时要注意下现是否有人。竖立梯子时要垫好立稳，并应防止滑动的措施，必要时设专人监护。
10．一般情况下，不准双层作业。如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施，否则不准施工。
11．在炉内工作必须戴好安全帽，设好36V安全照明灯并保证绝缘良好，以免断线或漏电。
12．在炉上工作时，要通知加热班班长，并取得其它加热工协助。
13．砖垛必须整齐，上窄下宽并不能堆得太高，取砖时应从上至下取。
14．严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。
15．在高处铲水泥时，地面四周必须用绳子拦起来，并设明显标记。
16．在隐蔽地方工作要有两个以上，并要互相关照对方的安全。
17．检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除，送到指定的地方。
㈣ 轧钢加热炉的加热时间怎么确定
加热时间是指将钢坯加热到工艺要求温度所必需的总时间，受钢种，坯料的形状、尺寸及其在炉内的配置，炉型结构及热制度等一系列因素的影响。加热时间的确定可以用比较简单的经验方法粗略计算，也可进行理论计算，通常都是两种方法并用，最后选定一个较合理的结果。
对于棒线材方坯经验公式：
Τ=CB
T：加热时间，h
C：钢坯厚度，cm
B：系数，低碳钢为0.10~0.15，中钢钢低合金钢为0.15~0.2，高碳钢为0.2~0.3。
理论计算比较繁琐，可参考《冶金加热炉》
㈤ 加热炉的工作原理
用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。
习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。
连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。
㈥ 电磁感应加热炉 直径150 长度160 棒料 一小时加热36根 加热至1200℃ 是否 有完成此项工作的加热炉型号
你的功率要300KW（320KW左右）以上，频率在1KHz以下。因为材料不同，加热后的加工应用不同，所以需要的芯表温差、首尾温差也不同。因此没有合适的现成的加热线圈可选，但是加热电源还是有的。其它信息发到你邮箱了，注意查收。
㈦ 硅碳棒加热炉怎么操作
怎么操作 ？ 你是说怎么操作炉子呢 还是怎样操作硅碳棒啊 哈哈
㈧ 钢坯加热炉的运行方式
1、斜推式循序式的感应加热炉用于加热圆的毛坯,毛坯的长度为其直径的数倍,使用的是扁圆形感应器.毛坯是横放在感应器里,其轴线与感应器的轴线相垂直.进给料是由推料装置与进料机构来完成的.采用这种斜推料的方式是毛坯不会产生滚动.这种斜推式,循序式的感应加热炉遁合于加热直径小,长度较长而生产率较高的毛坯.
2、毛坯端部周期式感应加热炉毛坯放在感应器前的辊道或托架上,然后将被加热的毛坯端部送入感应器中,感应加热到所要求的温度后停电,将毛坯退出感应器。
3、立式循序式的感应加热炉毛坯被推送到感应器的下部后,顶料装置上升,将毛坯送入感应器中,并由支撑块在感应器的下部把毛坯托住.当感应器的下部送入一件冷毛坯,感应器的上部就推出一件已加热达到温度要求的热毛坯,即按生产节拍完成一次进出料.在加热过程中感应器不断供电,这种感应加热方式适合于加热直径较大,长度短的毛坯,如圆饼与板坯类的毛坯.其优点是这种感应加热方式感应器不承受毛坯。
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㈨ 加热炉分类
在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
连续加热炉包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。室式加热炉有两种：固定炉底室式炉和车底式炉。按通风方式分类
分为自然通风加热炉：利用烟囱的抽力吸入燃烧空气，并将烟气排出的加热炉。
强制通风加热炉：燃料气燃烧所需要的空气是用鼓风机送入，而烟气则通过引风机（或烟囱抽力）排
出的加热炉。
推钢式连续加热炉
靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆，以减少热损失。为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”，近年来采用了使料坯与水管之间具有隔热作用的“热滑轨”。有的小型连续加热炉采用了由特殊陶质材料制成的无水冷滑轨，支撑在由耐火材料砌筑的基墙上，这种炉子叫“无水冷炉”。
步进式连续加热炉
靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地
加热炉
加热炉
移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。70年代以来，由于轧机的大型化，步进梁式炉得到了广泛应用。同推钢式炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，因而使炉的长度不受这些因素的限制。中国1979年投产的步进梁式炉长为32.5米，生产能力为每小时270吨。
转底式加热炉
炉身固定，炉底转动，放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种，冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。缺点是炉底面积利用率低，炉底单位面积产量通常约为350～400公斤/(米2·时)。
分室式快速加热炉