1. 定型预缩一体机冷却带张力最大怎么办
一体机的冷却剂的话都是比较大的，你可以上网搜索一下。
2. 袜子定型机多少钱
1000元到100000元不等，有专业生产袜子定型机设备的厂家，公司所生产的袜子预缩定型机适用广泛。棉袜，丝袜，裤袜，等各种袜子定型！
3. 柯桥预缩定型机加工厂
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4. 染厂用的定型机转让
染色布 - 染整工艺流程 练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2) 烧毛： 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3) 退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4) 煮练： 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 5) 漂白： 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。 6）染色 染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、麻棉、毛纺呢绒、丝绸制品 化纤制品、混纺制品、等等有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。使用不同的染料也有不同的工艺，仅以基本的全棉布为例： 虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活. 。 染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加). 活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上. 涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右. 染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.。 7) 丝光： 丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。 染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。它适用于大批量织物的染色。 8）后整理 后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。以下是目前常见的纺织后整理的种类:，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。 主要作用： 1、磨毛 2、轧光或者叫压光 3、轧花或者叫压花 4、植绒 、转移烫花。 5、涂层（a，干法涂层；b，湿法涂层；c，转移涂层也叫离心纸涂层） 6、PVC压延 、压花处理 7、复合（a，TPU膜贴膜 PTFE膜贴膜；b，面料复合） 8、洗水、石磨、喷墨、固色处理。 9、防水、防风、防绒处理。 10、抗静电处理 11、阻燃处理 12、防紫外线处理 13、拉绒 、磨绒、抗起球处理 14、压皱 起皱、发泡处理 15、拉幅定型、柔软预缩等等处理 纺织后整理工艺对于开发一些具有特殊功能的面料，对赋予面料特殊的功能和提升服用效果有着极其重要的作用。随着技术的进度，还会不断地出现后整理的新工艺，新材料。 染色布 - 色牢度 染色牢度是染色布最重要的指标。 印染纺织物经受外界的作用而保持原来色泽的能力，也称色牢度。纺织物经过染色、印花以后，有时还要经过其他工序，如毛织物的缩绒、合成纤维纺织物的热定形等；在服用过程中要接触大气、汗渍，经受洗涤、摩擦和熨烫等外界作用。这些都能使印染纺织品发生不同程度的褪色、变色。影响印染纺织物染色牢度的工艺主要是缩绒、炭化、氯漂、升华等。染料或颜料在纺织物上的染色牢度，与它们的化学结构、在纤维上的浓度和所处状态以及纤维的性质有关。各项染色牢度的测试方法，是模拟各种服用或工艺条件制订的。 国际标准化组织 (ISO)参照英国和美国的染化学会（SDC和AATCC）以及欧洲大陆牢度协会(ECE)等组织(见纺织标准)所定的标准,陆续制订了各项染色牢度的国际标准和测试、评定方法。中国也订有各项主要染色牢度的国家标准,如：①日晒牢度，也称耐光牢度，分为8级，以1级最不耐晒，8级牢度最好。各级都有一个用规定的染料按规定的浓度染成的蓝色羊毛织物参比标样，称为蓝色标样。试验时,将试样和8个蓝色标样按规定条件一起曝晒相当时间后，与蓝色标样作比较，评定试样的日晒牢度级别。由于日晒试验的时间较长并受到气候变化的限制，一般多采用人工光源，常用的是氙气灯和碳弧灯，氙气灯的光谱能量分布与日光比较接近。②耐洗牢度，分为褪色和沾色两种，分别用规定的灰色标样，分5级进行评定,逐级的色差成几何级距。试验时，将试样和白布叠缝在一起，在规定条件下进行洗涤，洗后晾干。将试样与白布分开，褪色牢度根据试样洗涤前后的色差，用灰色褪色样卡对比评定。1级色差最大，5级目测无色差。将白布的沾色与灰色沾色样卡进行对比，评定试样对白布的沾色牢度。1级沾色最严重，5级目测无沾色。耐洗牢度的测试温度有95℃、60℃、50℃和40℃四种，按印染纺织物的使用要求而定。③耐摩擦牢度，也分为5 级。试验时，将试样按规定条件用干态和湿态的白布分别对试样进行摩擦，然后将白布上的沾色程度与灰色沾色样卡分别比较评定。对干态白布摩擦所得的结果为干摩擦牢度；对湿态白布摩擦所得的结果为湿摩擦牢度。其他染色牢度可按照规定条件进行试验，将试验结果与灰色褪色样卡或灰色沾色样卡对比评定级数。
5. 预缩机可以定型吗
预缩机不仅可以起到预缩功能，还具备简单的定型功能，整理弯带功能等。经过预缩出来的带具有柔软手感好等效果。
6. 如何采购面料缩水定型机，有什么标准啊请懂的人指点下，谢谢！
面料缩水定型机采购指南20条
作者：思坦达途（原创)2014年03月13日，同仁如需引用本文，谨请注明来处表示自重
鉴于：2005年--2010年这段时间，面料缩水机都是服装生产企业自己购买的，完全属于自用型的；2010年---2014年这段时间，在杭州、武汉、天津、青岛、北京、常熟等地区涌现了一批面料缩水加工中心。面料缩水加工中心是一个新兴行业，是服装加工产业走生产力细分、加工力职业化和专业化的必然产物。面料缩水加工中心因投资小，见效快、风险小、操作简单上手容易、可渐进发展等优质因素，成为小本创业的热门。据杭州搜盈公司总经理何卫东透露，仅14年2月下旬打进公司来咨询缩水机业务的电话不会少于100家，很多客户都是一点不懂的，提问的都是一些不靠谱、不着边际的问题，面对这些热心的客户，搜盈的业务经理们显得很无奈，只能耐心、不厌其烦地回答并解释着，一遍听不懂就说两遍。笔者专门从事面料预缩定型机销售工作已经达12年之久，积累了大量的业务知识，为了方便采购方更容易了解预缩机的知识，我把这些错综复杂的问题归纳总结成-----面料预缩定型机采购指南20条，仅供大家参考。
一、市场前景
以杭州地区（杭州、湖州、嘉兴）为例说明，据不完全统计仅在2008年，一百人以上的服装加工企业超过28000家，这其中日消耗服装面料超过5000米的占一半以上。2014年搜盈公司做的市场调查研究得出结果显示，杭、嘉、湖区域能够上点档次的面料缩水加工中心不超过30家，总数也不超过50家，可见缩水加工中心缺口很大，值得小本创业者考虑。
二、存在理由
1.面料制造商为了提高产品品相和尺码，使用了开幅定型机对出厂面料进行了扩宽拉长定型处理，这样所加工过的面料不但尺码会增长，而且显得很平整，不管是打卷还是成匹都很美观，看起来很养眼。但这并非自然状态的尺码，内中暗藏玄机。
2.服装生产企业对产品品质的要求越来越高，所以对成衣尺码的要求也越来越高，使用了没有缩水过的面料生产出来的服装，只要一下水洗涤，尺码容易出问题。
3.面料纺织企业对开幅定型机的要求越来越高，拉伸出来的尺寸越大，在制衣环节中令面料缩回去的条件也就越高。
三、产能产量
每台面料缩水定型机的日产量基本在5000-10000米，24小时对班倒，歇人不歇机也就在16000米左右。每米加工费0.5-0.6元，日营业额5-6千元，除去成本支出50%后日台产2500元左右。这是满负荷状态下的产能产量。
四、业务承载
一台面料预缩定型机的来料加工能力，只能对付5家制衣厂，这5家企业只要平均每天裁剪5000米面料，缩水机就会没有休息的时间了。
五、产业优势
1.投资面料预缩加工中心只要有5家以上稳定的服装生产工厂的业务，就可以安枕无忧了，这种业务和特种绣花、电脑绣花等业务比的优势：长期稳定，可预测可计算。特种绣花接了这单没那单，电脑绣花或有或没有的，难以把控和难以预测。
2.在不久的将来，服装生产环节，可能要实现生产力细分，也就是说，服装生产将演变为多环节加工业务外包。服装设计公司、服装制版中心、面料缩水定型加工中心、自动化裁剪中心、自动化锁眼钉扣加工中心、自动化服装开袋贴袋中心等等，这些专业化、职业化的加工中心之生产力，一定是最先进的生产力。
六、采购误区
1.有人误以为大型和小型的面料缩水定型机效果是一样的，面料缩水的效果一定是与工作区长短、温度、湿度、行走的速度有密切关联的，面料经过的工作区越长，缩水率越高；设备速度越快，缩水率就越差。所以大型的预缩机和小型的缩水机在缩水率方面是不可同日而语的。
2、有人把微型面料喷湿喷雾机也称为面料缩水定型机，通常情况我们所指的面料缩水定型机泛指3.8米以上长度的机器，有冷却定型区的设备才称为面料缩水定型机。面料缩水定型机的行业标准一般执行3.8-8.8米长度，分为大、中、小、微型4种，微型的就指3.8米机器。面料喷湿喷雾机不是面料缩水定型机，有些设备生产厂家误导消费者，在网上打出小型面料缩水机的名称，无非是混淆视听愚弄消费者的一套手段。
3.有人以为一台高级的面料缩水定型机就应该达到100%的缩率，这也是一个误区。完全排除成衣前的缩率那是一种理想，现实是，天下没有一台机器能够完全把面料缩水的问题彻底地排除掉。
4.很多用户以为面料缩水机自身就带有蒸汽发生器，这是完全错误的。压力蒸汽是由锅炉产生的，锅炉属于压力容器，是特殊设备，要接受当地锅检部门监管的，安装都需要有资质证书的才可以。一般销售面料缩水机的公司只能包安装缩水机，虽然同时也销售锅炉，但安装服务都是要外包的，这一点搜盈公司也不例外。搜盈公司一般都推荐一家有锅炉安装资格的单位和个人给客户，让他们自己洽谈安装费用和其他条件，锅炉的销售和报价是不含安装费的。
七、认识误区
1.有人误以为面料缩水定型机，面料缩水机 ，缩水机，面料预缩定型机，面料预缩机，预缩机是不同品种的机器，实际是同一种设备。
2.有人误以为粘衬机可以替代面料缩水机，其实是不行的。面料缩水机在无压力无张力、在自然松弛的状态下，面料流入流出机器的，粘衬机是有压力的机器也不会向面料喷高温蒸汽。
3.有人误以为只要有蒸汽，缩水机就应正常使用，这是错误的。缩水机所需要的是有压力的蒸汽，蒸汽压力应该在0.5-0.7Mpa（通俗说法是5-7公斤压力，这是不够科学的惯用语),蒸汽压力达不到，缩水效果一定很差。
八、维修保养
1.任何机器设备都离不开保养，小保养是日常维护保养，大保养就必须专业人员拆机保养，大保养应该3-6个月一次。
2.如果是有电加热温度补偿功能的缩水机，开机时，最好要注意观察，一定要在网带、输送带全部转动的状态下，电加热部分才能工作；关机时，必须先关掉电力加热部分，等10-20分钟冷却一下再关掉机器。
3.在靠近缩水机的蒸汽管道入口处，要安装缩水阀，把进入工作设备前的蒸汽中所含的水分离出来，保证工作蒸汽是干净的。
4.严格按照面料缩水定型机的操作规程使用设备。目前使用的行业操作规程基本还是按照stanto思坦途面料缩水定型机的标准范本，其他品牌尚没有完善一点的操作标准。
九、售后服务
1.思坦途stanto面料缩水定型机保修期是一年，这基本也就形成了行业的服务标准。其他一些品牌的面料缩水机保修期也差不多沿用此标准的。
2.高档的面料缩水定型机在机身上都贴着服务信息二维码，您只要使用手机微信扫一扫就会找出服务电话和其他联系方法。思坦途stanto这个品牌的服务二维码在网上一搜就找到了，这给用户带来了很大的方便。
3.过了保修期的产品，对于负责任的品牌运营商来说也一样提供终生有偿服务的。
4.一般面料缩水定型机都是免费送货上门并负责安装调试的，只有路途太远的可能要重新约定条件。
十、车间选址
1. 面料缩水加工是要依靠蒸汽源的，一般都要蒸汽锅炉来获得有压力的蒸汽源，当地有集中供蒸汽的或靠近热电厂近的那自然是有利条件了，但我们所要选择的面料预缩加工的场所多半是没有外在供汽源的，所以还要考虑当地环保政策是否容得我们安装蒸汽锅炉；锅炉属于压力容器，当地安监部门能否发放锅炉证。很多面料缩水定型加工中心都没有获得锅炉证在使用，这其实是违反政策法规的，当地监管部门也都是睁一眼闭一眼不去严管，作为一个投资项目最好是一切条件都符合政策法规才稳妥。
2.只要面料预缩定型机处于工作状态，周围的环境潮湿度是很高的，这也是我们要考虑的问题，工作设备的周边最好不要放置怕潮湿的物品，比如电脑设备。
3.对于高档预缩机来说，还要考虑环境电缆是否能够承受得了机器全负荷工作的功率，以stanto（思坦途）ST-2000五型的缩水机来说吧，机器所有部件都同时工作的状态下在26KW左右，因为该型预缩机有电力加热补偿功能。思坦途ST-2008型的缩水机所需要的只有2KW都不到。市场上目前所销售的面料缩水定型机一般都要（380V）的动力电，这也是我们不能忽略的问题。
4.STANTO牌ST-2000五型的预缩机应安装在100平米左右的车间里，房子总长最好在11米左右，宽度最好是6m左右，有可能还要安装锅炉在这个100平米的空间里，其中包含过道、设备保养拆解场地，少量面料码放场地，如果是柴油锅炉占地2平米左右，这些都要含盖在100平米的车间里，还是紧凑局促的。如果要考虑日后发展壮大的话，就必须考虑预留部分空间。
5.如果安装生物质颗粒燃料锅炉的话，所占用的空间就不止2平米了，这种锅炉基本要20平m左右的工作空间。
6如果是对外承接面料缩水定型加工业务的话，还要考虑周边服装生产企业的状况。
十一、投资预算
1.以20万投资为第一档次，此档次风险最高，投资小起点低、门槛低、没有竞争能力，市场上这些低档次的面料预缩定型机价格1.8万-8.8万元的都有，柴油锅炉杂牌子的价格也便宜。但这绝对是没有任何优势好谈的，面料缩水的能力到底有没有，有多少的缩水率好计较都是经不起拷问的。
2.以30万为第二投资档次，应该是选择小型面料缩水定型机，选择价位在88000-138000元的机器;锅炉选择200公斤的柴油锅炉，锅炉最好选择名牌产品，不能贪图便宜，市场估价连安装费、办证费在4万元左右。房租、运货汽车、柴油储备金、人员工资及杂项支出基本能够应付啦。
3.以40万为第三投资档次，应该选择138000-188000元的预缩机;锅炉选择300公斤的燃油锅炉，市场估价连安装、办证费合计估价在5.5万左右，供一台稍微大了点，以后供两台预缩机就可以将就了，不必再另外增加锅炉了。房租、运货汽车、柴油储备金、人员工资及杂项支出基本能够应付啦。
4.以50万为第四投资档次，A方案，选188000-288000元的面料缩水定型机，生物质颗粒燃料锅炉0.3吨的11万左右。B方案，选高级一点288000-368000元的面料预缩定型机，使用300公斤的燃油锅炉。
5.第五档次的缩水加工，超过50万投资的面料缩水加工中心的风险最小，因为起点高，门槛也就高，竞争能力就强，因为可以上最高级的面料预缩定型机和生物质燃料锅炉，大型、高级的设备加工的产品品质更优越一些。
十二、压力蒸汽
1.在有些工业区已经实现了集中供气，请核对一下，蒸汽管道到我们所处的位置压力是否达到标准。集中供气比较经济实惠，在面料缩水加工成本上是比较有优势的。
2.燃煤锅炉，对环保要求不高的某些地区还可能容许使用，但对我国大部分区域是不批准的，这种锅炉获得的蒸汽成本更低。
3.生物质颗粒燃料锅炉，是属于新能源环保绿色设备，很多区域容许使用，但锅炉自身价格昂贵，初期的投入成本高。后期得汽成本也低廉，是将来发展的方向。据搜盈公司透露，2011年伊始，这种生物质燃料锅炉的销售量猛增。搜盈公司还为此拓展了新的业务范围，为已经在使用的一吨以上的柴油锅炉更换生物质颗粒燃料燃烧器，更换后燃料成本节约50%以上。
4.燃油锅炉是比较方便的设备，300公斤（0.3吨）的燃油锅炉所有费用加起来估价也就不到5万元，而生物质锅炉要贵10万左右。柴油锅炉的体积较小，占用空间也小。
5.有天然气管道的区域可以考虑购买燃气锅炉。
十三、锅炉保养
1.根据以往的经验，很多客人的锅炉损坏都是因为水质不好，所以按照规定要安装软水设备；如果没有使用软化水，长期使用势必会导致锅炉积垢。锅炉损坏，碳酸钙积垢是罪魁祸首，一定要引起重视。
2.锅炉排污，每次停机后都要打开排污阀排净锅炉内的污水，还要定期冲洗洗锅炉内部，冲洗时加入除垢剂（主要能够粉化碳酸钙积垢）。
3.还有其他保养，都要认真执行。
十四、选型原则
1.对于面料缩水定型机的选型，不一定最贵的就是最对的，适合才最重要，这是选型的基本原则。
2.要根据我们的工作车间的尺寸来定机型，有的机型很长6-8米左右，加上工作空间，房子的长度就应该在11米。
3.缩水机基本机型的工作幅宽是1.8米，那么有些面料的幅宽超过1.8米怎么办？面料缩水机的皮带与网带、滚筒与辊筒之间是没有压力的，所以把面料对折双层进去缩水一点都不存在问题。由此可见，有些预缩机制造厂，制造超过1.8米幅宽的完全是一种噱头，根本没有必要。
4.根据工作场所的电力设施所能承受的功率来选择机型，如果选择了电加热补偿型的机器，而工作间的电缆线不能负载，机器电加热部分全负荷状态达到27千瓦左右，那更本就是无法克服的困难了。
5.如果长期预缩的面料是厚重型的、纺织紧密型的面料，则选大型设备比较好，供气能力也要强才好。
十五、通配原则
1.有些制造厂，对用户极度不负责任，自己设计的机型从来不考虑零配件通用和通配原则，用低价格卖机器高价格卖配件的方法把用户套牢，因为这种机器与市场上占有率高的设备零配件不能互换，到时候我们只能买他们的高价零配件。
2.欧西玛、高崎、雅力士三个牌子都与思坦途stanto的零配件通用，可以实现配件随意互换，方便客户以后的维修和保全。
十六、节能环保
1.面料缩水机经过几十年的发展，经过几代人的努力，设备在基本功能方面已经成熟。目前设计研发人员都在考虑节约能源的问题，红外线加热应该是可以节能的，有些企业做出了尝试，但没有获得成功。
2.思坦途ST2008型缩水机，设计新颖，密封式工作，保持温度、湿度一致，蒸汽热量内部循环再利用，所有中心预缩功能区采用高效应材料制作，比普通的节能30%，且设备稳定，故障率底，性价比高，市场估价188000元左右。
十七、高新技术
1.有些厂家设计制造了液晶显示屏的电器操作面板，在实际应用中却发现了问题，经不起高温高湿的环境考验，故障率高。
2.还有些厂家为了实现分段差动送料（每段耐高温传送带行走速度不同，为了实现无张力、无拉伸.),使用了光耦电感（俗称电眼），一只苍蝇趴在上面都会导致机器不能正常使用。
3.高新技术的应用一定要结合实际情况，工程师和设计师在工作室里闭门造车，弄到市场上用的时候笑话百出。
十八、品质鉴定
1.要看缩水机的外壳钢板的厚度，钢板是否经过磷化池磷化过，防锈处理是机械设备必须经过的程序。
2.喷粉烤漆是否均匀结实，看一看就知道了。
3.内部电缆的排列是否整齐有序，标识是否清楚明了，开关电器元件、电机是什么品牌的，这些都可以看得到的。
十九、品牌选择
1.一看市场占有率，市场占有率底的品牌，一旦过了保修期，再维修的时候就不方便了，因为没有普遍性和通用性，零配件都难找，技术人员也陌生。
2.一定要向有历史的公司采购缩水机，为什么搜盈公司的面料缩水定型机销售量大？就是因为该企业已经有12年的专业销售历史，客户不敢随便到其他公司购买，担心买了机器坏掉了没人管了。
3.要向职业化、专业化的公司购买预缩机，有些公司是综合性公司，不是以面料缩水机作为主打产品的，只是顺便带着做的，这就很难说出什么保障，他们自己都没有完全搞懂搞清楚设备的状况，如何为我们提供保障？
4.要向网上容易检索到资料的品牌和公司购买缩水机，设备使用时间长了，操作说明书，零件样本，维修方法等资料都会丢失，甚至联系方式都找不到了。
二十、进口设备
1.国内近20年都很少向国外进口面料缩水定型机了，面料缩水机并非高新技术产品，也非高附加值的产品，在国外造一台这样的粗、笨、重的机器，人工成本就难以承受了。如今，在国外生产一台stanto思坦途2000五型的机器，卖到我们手里应该要接近100万人民币了。
2.国外品牌面料缩水机在他们的本土早已经无法生存了，要么转产要不就倒闭，还有一条生路就是到中国生产。
3.高档西装制服、大衣、风衣、衬衫的制造厂所使用的面料缩水机，多半都是以前进口回来的，还有一些是买了二手进口预缩机，如果现在要买进口原装的已经没有什么可能性了。也就只能考虑一下stanto思坦途、欧西玛等品牌了。
7. 预缩机在服装厂起什么作用
面料预缩其作用有： （1）稳定面料的缩水率； （2）进一步提高面料品质和尺寸稳定性； （3）改善面料物理性能或保护面料表面质量，如有手感和目感、色彩和光泽、消除折痕、提高丰满度、表面光洁度、改善经纬密度的均匀性和纬斜等； （4）化纤面料的定型处理； （5）改善缝制性能； （6）面料升档和提高服装产品附加值。 面料预缩方式有：湿热预缩、橡胶毯预缩、汽蒸预缩、热风式定型预缩。应该提到的是在服装厂里经常使用的预缩机是汽蒸预缩机。 汽蒸预缩机工作原理： 汽蒸预缩机是根据纤维的热收缩原理来设计的。根据毛纤维的收缩机理，毛纤维的吸湿性较强，由于毛纤维鳞片的方向性，使得毛纤维在一定温度、湿度、挤压力等条件下会产生缩绒现象，温度过高或挤压力过大，都会造成尺寸上的严重过缩，因此用橡胶毯或呢毯预缩机对毛织物进行预缩是行不通的。毛织物在预缩过程中需要实施所谓“无张力预缩”条件。 汽蒸预缩机对毛织物实施的是“低温汽蒸”。毛织物经过低温汽蒸后，其内部各种基团间的作用力会降低使得毛纤维具有一定的可塑性，此时面料会在“无张力的状态下”，“自由地”进行内应力（或称残余变形）的释放，也称自由回缩，收缩的面料经过冷却区后就会迅速地稳定下来，完成预缩作业。 汽蒸预缩机的“汽蒸”方式一样可用于具有热收缩性质的合成纤维，汽蒸预缩机对合成纤维面料实施的是定幅状态下（基本上是无张力）的“高温汽蒸”。 汽蒸预缩机的应用 汽蒸式预缩机工作特点是在不加压和不拉伸面料的状态下进行预缩。汽蒸预缩机也称预缩定型机。它分两种类型：适宜毛织物的连续型汽蒸预缩机；适宜合成纤维面料物的热定型预缩机。其它面料在汽蒸式预缩机上也可获得某种预缩效果。 基本流程是给湿——汽蒸——保温热收缩——冷却稳定——出布。 需要注意的是：面料在进入汽蒸装置前的给湿操作，给湿一定要均匀，否则会导致预缩后的面料布面不平整。 要获得“无张力状态下”喂布，送布装置应有变频器无级调速控制。 服装厂强调的面料的预缩处理和面料整理厂对面料的“预缩整理”在工艺概念上是有差异的。服装厂对面料进行预缩的主要想法是：将面料在“自然时效”条件下容易产生的收缩变形效应，在服装加工前预先用人工的方法强制消除。
8. 涤纶面料高温定型后 经过蒸汽预缩之后会回缩 怎么才能定型
氨纶丝没法单独纺纱，怎么可能会和涤纶交织？
你这里说的预缩机应该是面料在染厂的最后一道工序，只有含有棉，麻，人棉一类纤维素纤维的面料才要做预缩。
9. 织带预缩定型机橡毯到底要如何维护
预缩毯的保养
1. 当预缩毯使用一段时间后需研磨（具体视情况而定）,可使缩水率保持稳定；
2. 经常检查内外喷淋,喷水嘴是否堵塞；
3. 经常检查烫筒电镀是否完好,电镀若有缺损,请尽快处理。
4·在预缩过程中，织带接头不得使用订书针，否则会对橡毯表面造成极大伤害,所以尽量避免使用金属物；
5·预缩毯的清洁,应该视为正规保养程序的一部份,除了表面的清洗,也需要将毯面的异物去除,内外毯面的清洁都是预缩率稳定的重要因素.将压力滚筒放松,但是要不让预缩毯打滑,机器在3-5 米/分的速度运行,在预缩毯内外洒上弱碱清洁剂,以柔软刷具清洁,内外都刷洗几次,确定毯面内外都清洁.这样就可以继续使用
6. 检查橡毯与烘筒之间有无异物以及检查橡毯内部有无异物；
7. 每次关机时必须等橡毯完全冷却后,才可以停机(判断标准:用手去摸一下烫筒,完全不烫就可)。
10. 定型机改造天然气
in a high-pit