A. 表面處理都有那些方式都應該注意那些方面
表面處理加工
·表面處理加工 ·儀器儀表加工
電鍍
·電鍍
電鍍耗材
·不銹鋼 ·電鍍掛具 ·電鍍後處理劑 ·電鍍極杠 ·電鍍液 ·電鍍陰極
·光亮劑 ·其他電鍍耗材 ·陽極材料 ·中間體
·不銹鋼
不銹鋼型材
·電鍍掛具
鈦籃 | 鈦掛具 | 不銹鋼籃 | 不銹鋼掛具
·電鍍後處理劑
退鍍劑 | 封閉劑 | 防變色劑
·電鍍液
電鍍溶液及原材料
·電鍍陰極
銥 | 釕 | 鉑
·光亮劑
絡合劑/螯合劑 | 還原劑 | 合金鍍助劑/添加劑 | 鍍銀添加劑 | 鍍鋅添加劑
鍍錫添加劑 | 鍍銅添加劑 | 鍍鎳中間體 | 鍍鎳添加劑 | 鍍金添加劑
鍍鉻添加劑
·陽極材料
銀錠 | 銀板 | 鋅球 | 鋅角 | 鋅及鋅錠 | 鋅板 | 錫球 | 錫角 | 錫板 | 銅球
銅角 | 鎳球 | 鎳角 | 鎳板 | 覆銅板材料
·中間體
酸鋅中間體 | 酸銅中間體 | 鹼鋅中間體 | 鹼銅中間體
電鍍設備
·電鍍電源 ·電鍍設備其他 ·鍍槽 ·過濾設備 ·冷凍機 ·其他
·熱交換(加溫降溫)設備 ·通風機
·電鍍電源
整流器 | 開關電源
·過濾設備
其他過濾設備
·其他
電解槽 | 電葫蘆
·熱交換(加溫降溫)設備
油爐 | 鈦氟龍 | 熱交換器 | 熱風爐 | 其他傳熱設備 | 加熱設備 | 工業爐
工業電爐 | 不銹鋼管
電鍍主鹽
·電鍍主鹽氟硅酸 ·鉻鹽 ·金鹽 ·鎳鹽 ·其他電鍍主鹽 ·銅鹽 ·錫鹽
·鋅鹽 ·銀鹽
·鉻鹽
硝酸鈉 | 硒酸鈉 | 三價鉻 | 鉻酐
·鎳鹽
乙酸鈉 | 乙酸銨 | 乙酸 | 硼酸 | 檸檬酸銨 | 檸檬酸 | 氯化鎳 | 氯化銨
硫酸鋅 | 硫酸鎳銨 | 硫酸鎳 | 硫酸鈉 | 硫酸鎂 | 硫氰酸鈉 | 硫氰酸銨
對氨基苯磺酸 | 丁二酸 | 氮化硅 | 醋酸鈉 | 草酸銨
·銅鹽
氰化亞銅 | 硫酸銅 | 焦磷酸銅
·錫鹽
甲烷磺酸 | 甲基磺酸錫 | 甲基磺酸鉛
·鋅鹽
氧化鋅 | 氰化鈉 | 明礬 | 氯化鉀 | 硫酸鋁 | 硫化鈉
電刷鍍
·電刷鍍電源 ·電刷鍍溶液 ·電刷鍍設備
·電刷鍍電源
電源、點火系統
·電刷鍍溶液
退鍍液 | 刷鍍液 | 電刷鍍預處理溶液
·電刷鍍設備
供液、集液裝置 | 鍍筆
防腐
·防腐設備 ·防腐蝕劑
防護設備
·防護服 ·防護面罩面具
化學鍍
·化學鍍 ·化學鍍溶液、添加劑
環保設備
·廢氣處理成套設備 ·廢氣吸附裝置 ·廢水處理設備 ·環保設備 ·降噪音設備
·廢水處理設備
污水處理成套設備
·降噪音設備
其他消音降噪設備
檢測儀器
·電鍍檢測儀器 ·分光儀 ·塗料檢測儀器 ·塗裝檢測儀器
·電鍍檢測儀器
渦流測厚儀 | 分光光度計 | 磁性測厚儀 | 測厚儀 | 比色儀
·塗料檢測儀器
色差計 | 老化試驗箱 | 附著力測試儀 | 附著力測定儀 | 腐蝕試驗箱
粗度計 | 表面張力測量儀
·塗裝檢測儀器
塗鍍層測厚儀 | 塗層測厚儀 | 漆膜硬度儀 | 膜厚計鹽霧試驗箱
腐蝕速率測試儀
氯化鋅
·鎳鹽
氯化鋅
其他類別
·工藝轉讓 ·科研院所 ·社會團體
·工藝轉讓
技術轉讓
氣相沉積
·化學氣相沉積 ·離子鍍 ·陰極濺射 ·蒸發鍍
·離子鍍
鈦合金
前處理設備
·泵管系統 ·超聲波 ·滾光 ·過濾裝置 ·磨光 ·排氣（塵）系統 ·拋光
·拋丸清理機 ·噴淋系統 ·噴砂 ·其他前處理設備 ·刷光
·泵管系統
液壓制動泵
·超聲波
超聲波清洗設備
·滾光
滾光液 | 滾光磨料 | 滾光機
·過濾裝置
過濾機
·磨光
其他磨拋光電動工具 | 磨料 | 磨光機 | 骨膠 | 電動砂輪機
·排氣（塵）系統
工業吸塵設備
·拋光
拋光機 | 拋光膏
·噴砂
鑄造鐵丸 | 鑄造鋼丸 | 噴砂機 | 噴砂管 | 耐磨鑄鐵丸 | 鋼絲切丸
·刷光
刷光液 | 刷光機 | 金屬絲 | 鋼絲刷
前處理液
·不銹鋼表面活化劑 ·除銹劑 ·除油劑 ·鈍化劑 ·化工原材料 ·緩蝕劑
·活化液 ·磷化和其它添加劑 ·鎳表面活化液 ·脫脂劑 ·氧化
·不銹鋼表面活化劑
陰離子表面活性劑
·除銹劑
鹽酸 | 硝酸 | 氫氟酸 | 氯化鈉 | 硫酸 | 磷酸
·化工原材料
烯烴 | 酮類 | 氫氧化鈉 | 汽油 | 其他烴類 | 氯化烷烴 | 航空煤油 | 苯
·緩蝕劑
緩蝕劑
·活化液
陽離子表面活性劑
·磷化和其它添加劑
磷化
·鎳表面活化液
其他表面活性劑
熱噴塗
·噴塗材料 ·噴塗電源 ·噴塗系統 ·其他熱噴塗 ·送絲機構
·噴塗電源
中頻電源
試驗設備
·恆溫試驗設備 ·老化試驗設備 ·其他試驗機 ·試驗台
塗料
·船舶塗料 ·防腐塗料 ·防火塗料 ·防水塗料 ·粉末塗料 ·建築塗料
·卷材塗料 ·木器塗料 ·其他塗料 ·汽車塗料 ·輕工塗料 ·特種塗料
·鐵路公路塗料 ·通用塗料
·船舶塗料
水線漆 | 其他船舶塗料 | 甲板漆 | 船殼及上層建築物漆 | 船底防銹漆
船底防污漆 | 船艙漆
·底漆（電泳漆）
底漆
·防腐塗料
專用埋地管道及設施塗料 | 橋梁漆 | 耐高溫漆 | 集裝箱漆
·建築塗料
建築塗料
·木器塗料
木工油漆
·汽車塗料
中塗漆 | 罩光漆 | 修補漆、汽車漆 | 其他汽車塗料 | 面漆
·輕工塗料
自行車漆 | 紙張塗料 | 儀器儀表塗料 | 塑料塗料 | 輕工和家電塗料
·鐵路公路塗料
鐵路公路塗料 | 鐵路車輛漆 | 道路標志漆
·通用塗料
清漆 | 調和漆 | 磁漆
塗裝設備
·電控設備 ·電泳設備 ·烘乾設備 ·凈化過濾設備 ·烤漆房 ·密封設備
·噴粉設備 ·噴漆設備 ·其他塗裝設備 ·輸送設備 ·塗裝工具 ·塗裝流水線
·電控設備
其他電源
·烘乾設備
噴霧乾燥機
·凈化過濾設備
過濾器
·密封設備
機械密封件
·輸送設備
輸送線 | 其他輸送設備
·塗裝工具
油漆刷 | 其他刷 | 滾筒刷 | 滾筒
陽極氧化
·陽極氧化
招標
·招標其他
二手轉讓
·其他未分類
合作
·表面處理項目合作
租賃
·其他租賃業務未分類
代理
·其他代理
B. 電鍍自動線生產技術問答的目錄
第一章電鍍自動(生產)線主機1
1什麼是電鍍自動生產線？其優越性有哪些？有哪些類型？1
2目前國內電鍍自動線主機製造行業的狀況如何？2
3在籌建電鍍車間時，和電鍍設備製造企業之間通常可以選擇
哪些合作方式？3
4在設計、製造電鍍自動線時，使用者如何堅持和貫徹「簡單、
高效、低耗、可靠、易維修」的原則？4
5直線式電鍍自動線和環形（U形）電鍍自動線各有什麼特點？
如何選用？5
6直線式電鍍自動線分為哪幾類？6
7什麼是（龍）門式直線電鍍自動（生產）線？它有什麼
特點？7
8門式直線電鍍自動線的行車有哪幾種軌道形式？各自有何
優缺點？8
9懸臂式直線電鍍自動（生產）線的特點如何？應用情況
如何？10
10直線（式）電鍍自動線為什麼要有交換槽？11
11我國汽車行業早年自行設計的電鍍自動線的基本結構和
實際生產效果如何？12
12機械式直線電鍍自動線用於鍍鋅且採用高鉻鈍化時，自動
線的結構要做哪些變動？14
13長管件進出槽時，行車是如何實現可傾斜起吊的？15
14機械式可傾斜起吊的行車使用效果如何？設計與使用時，
應注意些什麼？17
15環形（U形）電鍍自動線有哪些類型？18
16爬坡式環形（電鍍）自動線的工作原理和生產上的特點
是什麼？18
17壓板式環形自動線的工作原理及其生產上的特點是
什麼？21
18機械滑塊(頂起)式環形自動線的工作原理及其在生產上
的特點是什麼？22
19懸臂式環形自動線的工作原理和在生產上的特點是
什麼？22
20微機程式控制直線式自動線與機械式環形自動線哪種更為
實用？25
21環形自動線的鍍槽長度、自動線長度及生產能力是如何
計算的？26
22各類電鍍自動生產線上為什麼都裝有緊急停車拉繩？27
23採用在自動線上加強型電鍍前處理方式是如何解決絕大部分
工件在自動線上完成前處理工序的？其效果如何？28
24在電鍍自動線上對前處理部分工序一般是如何安排的？
鋁輪轂裝飾鍍的前處理又是如何安排的？29
25如何檢查塑料電鍍裝備焊接的質量？29
26PVC、PE、PP這些塑料管件有什麼較好的簡便對接
方法？30
27鈦制電鍍裝備的焊接質量如何檢查？31
28什麼是高速電鍍？通常提高電鍍速度的措施有哪些？目前
其主要的大規模工業上的應用有哪些？32
29帶料（也包括線材）的連續高速電鍍自動生產線有些什麼
裝置？34
30什麼是卷到卷的高速電鍍？如何控制收卷電動機的
轉速？35
31帶料和線材電鍍自動生產線所用特種電鍍槽的結構是
怎樣的？其電鍍生產過程如何？35
32水平運動式線材的電鍍生產線的導電裝置、定位裝置、
驅動裝置的結構及動作方式是怎樣的？37
33線材電鍍自動線的應用情況如何？請舉例說明鋼絲鍍鋅
自動線的結構和使用情況？38
34帶料選擇性連續電鍍自動線的工作原理及近年來應用狀況
如何？40
35目前對電鍍自動線的自動化監測和控制的實施現狀
如何？42
第二章電鍍自動生產線的輔助裝備44
36電鍍自動線上的電鍍掛具有何特點？44
37在電拋光鋁及鋁合金時，採用什麼材料製作掛具的掛鉤
比較好？45
38電鍍工件掛具在鍍槽內一般應如何布置？46
39汽車（摩托車）的減震器桿鍍鉻對掛具有什麼要求？
請舉例說明。47
40電鍍掛具的常用材料是什麼？是如何絕緣的？48
41高1400mm、長2300mm、寬900mm的全塑料鍍槽能否
長期安全使用？它是如何製造的？49
42電鍍自動線採用電加熱器直接加熱時，應注意些什麼？50
43常用槽液冷卻方式有哪些？51
44用電加熱管加熱的電鍍槽（液），如何才能可靠接地，
不致漏電傷人？51
45加熱槽液的熱源通常有哪些？如何選擇加熱熱源？52
46加熱槽液的方式有哪些？如何選用？53
47槽液所需加熱熱量如何考慮和計算？54
48電鍍自動機上鍍槽內的蒸汽加熱管的安裝中要注意
些什麼？55
49加熱管的材質應如何選擇？55
50電加熱器加熱槽液有何特點？安裝、使用中有哪些
注意事項？56
51使用電加熱器加熱時，在安全上要注意些什麼？57
52用耐熱玻璃或石英玻璃做電加熱棒外殼有何優缺點？58
53電鍍自動線上通常哪些鍍液要強製冷卻？為什麼應盡量
少採用強製冷卻？58
54掛於同一鍍槽中不同位置的金屬外殼電加熱管表面為
什麼腐蝕和沉積上鍍層情況會有不同？59
55在電鍍自動生產線中，鍍液大多數都採用攪拌的原因
是什麼？59
56常用的鍍液攪拌方式有哪幾種？60
57妨礙超聲波攪拌普遍採用的原因有哪些？61
58目前為電鍍自動線提供壓縮空氣的設備有幾類？攪拌中
的技術要求有哪些？62
59壓縮空氣攪拌管道應當如何在鍍槽內布置？62
60壓縮空氣攪拌的優點、缺點和局限性是什麼？64
61電鍍自動生產線中對鍍液進行過濾處理的目的與作用
是什麼？65
62目前電鍍自動線在生產中，常用哪些類型的過濾機？65
63筒式過濾機的主要部件和工作原理怎樣？68
64筒式過濾機常用配套水泵類型有哪些？68
65筒式過濾機常用濾芯有哪些類型？70
66常用於製造過濾機的筒體的材料有哪些種類？72
67板框式過濾機工作原理及特點是什麼？72
68自動清洗過濾機的工作原理與特點是什麼？73
69如何根據電鍍液種類來選擇過濾機類型？一條電鍍自動線
上是否可以選用多種類型過濾機？74
70如何確定鍍液的循環過濾次數？74
71如何選定過濾機的濾芯的過濾精度？75
72在過濾時，在待濾溶液中有時加入少量助濾劑的目的
是什麼？75
73如何選定過濾機水泵的流量值？76
74如何正確、合理地安裝過濾機？77
75過濾機的吸液管與出液管的在鍍槽上位置安裝反了怎麼引起
光亮鎳槽的鎳層長毛刺？77
76過濾機的吸液管口上通常裝的過濾吸頭有何作用？
卸掉有何壞處？78
77過濾機的水泵應要求有哪些自動保護裝置，以防誤操作時
造成水泵的損壞？79
78過濾機的水泵的揚程如何選定？79
79過濾機在使用、檢修和保養中的注意事項有哪些？80
80有什麼簡便方法防止電解液因虹吸現象而從過濾機的
進出液管或空氣攪拌管中流失掉？81
81為什麼在離子交換樹脂純水器之前的進水管路中通常都
加裝有過濾裝置？81
82哪些鍍層容易在烘乾過程中出現手汗印或水痕？82
83電鍍自動機上常用鍍件乾燥方法有哪些？82
84傳送帶式乾燥室的結構如何？其使用效果如何？83
85電鍍用電源設備主要有幾種類型？其發展情況如何？85
86普通硅整流器的整流工作原理及其使用時的優、缺點是
什麼？86
87可控硅（晶閘管）整流器的基本工作原理及其使用特點
是什麼？87
88近來出現了哪些特種電鍍電源？88
89電鍍電源的冷卻方式有哪些？其各自的優、缺點是
什麼？89
90高頻開關電鍍電源整流的基本工作原理及其使用中的
特點是什麼？90
91如何選擇電鍍電源？90
92電鍍電源應如何安裝與使用？91
93電鍍電源常見故障有哪些？如何維護與保養？92
94鍍鉻用的直流電源如何選用？在安裝、放置其電源時
要注意些什麼？93
95如何使電鍍極杠與極杠座之間保持良好的（導電）
接觸？94
96如何使鍍鉻自動線的極杠與鍍鉻槽的極杠座之間有良好
接觸，導電時無發熱？94
97酸壇運送車的結構是怎樣的？鹼桶及化學葯品運輸車的
結構是怎樣的？95
98簡易的倒酸裝置的結構是怎樣的？97
99水在電鍍自動線上的用途有哪些？98
100為什麼說電鍍自動線的清洗水使用情況會對電鍍的產品
質量和生產成本形成重大影響？98
101某公司設計的鋅酸鹽無氰鍍鋅自動線，其清洗用水
全部用去離子水合理嗎？99
102採用什麼措施有可能把河（井）水用作電鍍的某些
方面的工件清洗用水？100
103為什麼說仿金鍍層上的水（痕）跡實際是個腐蝕點或者
說腐蝕痕跡？101
104如何用簡便的定性方法鑒定（離子交換樹脂）純水
制備器生產的純水質量？101
第三章電鍍自動線鍍前處理工藝103
105電鍍生產中，建立較嚴格的毛坯檢查制度有何重要
意義？103
106電鍍對前處理質量有什麼要求？它對電鍍的質量有
什麼影響？104
107選擇電鍍前處理中除油工藝考慮的重點是什麼？105
108電鍍自動線生產中鋼鐵工件的除油方法是如何考慮
並選擇的？其工藝路線是如何安排的？105
109鹼性電解去油時，把不銹鋼槽接作陽極為什麼容易
發生槽漏跑液問題？107
110有機溶劑三氯乙烯除油的優點和其局限性是什麼？107
111典型的較先進的三氯乙烯除油自動線是如何布置的？
有些什麼配套設施？108
112三氯乙烯除油自動線的使用效果如何？111
113三氯乙烯除油時，工件有時產生嚴重腐蝕其可能原因
有哪些？112
114超聲波除油時，影響除油效果的原因通常有哪些？112
115通常評定（脫脂）去油效果有些什麼方法？113
116鋼鐵工件在磨光後或除油後以及浸蝕處理之後，如果
一段時間內不能電鍍，應如何處理？115
第四章電鍍自動線的常用電鍍工藝116
117為什麼說電鍍自動線中各鍍槽槽液處於良好穩定的
工作狀態時，實際上只是鍍液中各組分處於動態平衡
之中，是多種因素之間動態平衡的結果？116
118為什麼鍍槽內的鍍液的濃度會自動地逐步地偏離其
初始的最佳的濃度狀態？117
119如何使電鍍自動線中各鍍液的成分的濃度調控在
電鍍工藝允許的范圍內？119
120如何從動態平衡的觀點，認識在電鍍生產過程中自動
去除金屬離子雜質的自潔作用？120
121為什麼各種光亮鍍液故障率特別高？其控制的難點
在哪裡？如何預防故障的產生？122
122為什麼說鍍槽大、鍍液多的自動線上的鍍液常常反而
不及槽液量少得多的手工固定槽液穩定性高？123
123如何應用動態平衡的觀點確定成倍延長光亮鍍鎳槽的
大處理周期？124
124鍍鋅電解液的基本類型有幾種？它們的主要優缺點
如何？126
125我國鋅酸鹽鹼性無氰鍍鋅工藝的發展過程怎樣？128
126現代鋅酸鹽無氰鍍鋅工藝大致已達到什麼水平？生產
操作的主要注意事項有哪些？129
127為什麼大多數鋅酸鹽無氰鍍鋅液中，NaOH/ZnO之比
一般多在10～12？為什麼說在鋅酸鹽無氰鍍鋅中添加
劑的作用比在鍍光亮鎳、光亮酸銅中要大些？131
128鹼性無氰鍍鋅自動生產線的鋅陽極及陽極杠應如何安置
才既方便生產，又有利於控制鍍液的Zn2+含量不自動
上升？132
129為什麼說目前鹼性（鋅酸鹽）無氰鍍鋅中採用全鐵
陽極板是種先進的陽極體系？133
130目前硫酸鹽鍍鋅的典型工藝及操作條件如何？生產
操作中的主要注意事項有哪些？134
131鍍鋅層目前最常採用一些什麼鈍化處理措施？135
132什麼是達克羅塗層和交美特塗層技術？它們的應用
有什麼特點？136
133鍍銅的主要用途是什麼？常用鍍銅液的類型有哪些？137
134氰化鍍銅在電鍍自動機生產中的主要用途及優缺點是
什麼？139
135用相同厚度的光亮鎳代替酸性光亮銅有什麼優點及
問題？140
136酸性光亮鍍銅在自動線上生產時，採用的工藝及所用
光亮劑、添加劑情況如何？141
137酸性光亮鍍銅為什麼要採用含磷陽極？使用中的注意
事項是什麼？143
138配製氰化鍍銅液時，為什麼會出現CuCN的不溶解
並且產生沉澱的現象？144
139硫酸鹽光亮鍍銅中，為什麼要加入少量Cl-？如何控制
Cl-的濃度在合適的范圍內？145
140鍍鎳光亮劑是如何分類的？第四代鍍鎳光亮劑的主要
成分是什麼？它們有何特點？146
141如何選擇鍍鎳光亮劑？如何評定光亮劑的質量的好
與差？148
142在光亮酸銅槽及光亮鎳槽中，使用鈦陽極網籃有什麼
好處？其注意事項是什麼？150
143什麼是電鍍添加劑的中間體？它和電鍍添加劑
(或光亮劑)之間的關系怎樣？150
144如何通過選擇合適的鍍鉻的催化劑提高其電流效率？151
145鍍鉻過程中，各種鉻霧抑制方法的抑霧效果及效益和
實際應用狀況如何？153
146鉻霧抑制添加劑近些年有些什麼新產品及新發展？155
147為什麼說我國的汽車鋁輪轂的裝飾防護性鍍鉻代表著
我國裝飾鍍鉻的一流水平？156
148鋁合金、鋅合金壓鑄件進行裝飾防護性電鍍前的機械
准備時的注意事項有哪些？159
149鋁合金、鋅合金壓鑄件進行裝飾防護性電鍍前，
如何進行除蠟、除油的化學准備？160
150影響H2O2?H2SO4混合液中H2O2穩定性的因素
及提高其穩定性措施有哪些？161
151用H2O2?H2SO4混合液代替Na2Cr2O7?H2SO4或HNO3?
H2SO4混合液酸洗或化學拋光銅及銅合金的工藝的使用
效果如何？163
152銅合金系列的仿金鍍層變色原因是什麼？影響其變色的
因素主要有哪些？165
153防止仿金鍍層變色的方法和工藝現狀怎樣？167
154如何鍍制（仿）青古銅和（仿）紅古銅工藝製品？169
155為什麼剛鍍出來的仿古銅工件有時在其表面會腐蝕
出現紅銹？170
156如何掌握、控制和使用好不知鍍液的化學成分，只知
用途的用所謂仿金鹽、黑鎳鹽、青銅鹽等配製的
鍍液？172
157在仿金鍍層上鍍黑鎳時，出現黑鎳鍍層一綹一綹的
大爆皮，應如何解決？174
158為什麼不少工件常鑽有工藝孔？在工件上鑽工藝孔的
原因和目的是什麼？174
第五章電鍍自動線工藝故障分析與處理177
159查找電鍍自動線上電鍍層出現的質量問題，應從何處
著手？177
160電鍍自動線出現鍍層質量問題，如何找出發生故障的
工序？178
161如何通過「觀察了解、分析情況」確定鍍液產生故障的
原因？180
162如何用小型鍍槽試驗確定鍍液產生故障的原因？181
163 Hull(赫爾)槽的結構怎樣？做Hull槽試驗時有些
什麼技術要求？183
164 Hull槽試驗在電鍍工藝試驗中有什麼用途？186
165鍍液出現故障後，常用處理方法有哪些？187
166小電流密度電解法凈化鍍液的原理與處理、要求
有哪些？188
167氧化?還原法凈化鍍液的原理和處理要求是什麼？189
168活性炭吸附法凈化鍍液的原理和處理要求是什麼？191
169用紫外光代替活性炭處理光亮鎳鍍液中有機雜質的
方法的原理和使用效果如何？有何優點？192
第六章電鍍自動線的現代質量管理195
170電鍍企業為什麼應該推行現代質量管理？195
171現代質量管理的發展概況是怎樣的?196
172現代質量管理的基本原則是什麼？197
173現代質量管理要求做好哪些基礎工作？有何重要
意義？199
174如何評定和核算現代質量管理的經濟效益？200
175如何對電鍍生產現場實施質量控制？201
176影響在電鍍生產現場嚴格執行工藝紀律的因素有
哪些？202
177實行質量管理的常用方法有哪些？203
178要對電鍍液進行化學分析時，應如何正確地從鍍槽中
吸取電鍍液的分析樣液？205
179如何加強對電鍍液成分的監測和控制？206
180如何預防和減少電鍍自動線上鍍液間的交叉污染
現象？207
181用液流法測定金屬鍍層的厚度時液流終點有較客觀而
准確的判定方法嗎？209
182液流電位法確定液流終點的基本原理是什麼？211
183有什麼措施可以提高液流電位法的測定靈敏度？212
184如何避免采購到不合格（檢測指標不合格）的鹽霧箱
之類的產品？214
185什麼叫「對板」？「對板」在裝飾電鍍產品色調和質量
鑒定中的作用如何？215
186面對層出不窮的鍍層花色品種的樣板，通常用些什麼
方法做好產品的「對板」工作？216
187採用調整槽來調控鍍液成分有什麼優越性？217
188如何從源頭上控制好電鍍化工材料的質量？218
189哪些鍍槽的溢流孔和排水孔易於堵塞？如何預防和
解決？219
190電鍍時，大工件落入槽中未及時清理，可能會造成什麼
惡果和事故？220
191為什麼在鋅酸鹽鍍鋅槽進行小電流處理消除雜質時，
其小電流處理的陰極板上的海綿狀鋅沉積層會發生
自燃現象？220
192為什麼拋光機和磨光機的吸風管道內會突然自動
燃燒起火？222
193為什麼噴塗過有機塗料的工件在烘箱中烘乾固化時
易發生爆炸？222
第七章電鍍自動線的清潔生產與污水處理224
194什麼是清潔生產？國家對此有何要求？224
195實施「清潔生產促進法」對電鍍行業有何影響與
促進作用？225
196解決電鍍行業對環境污染的幾條途徑是什麼？226
197電鍍廢水處理常用方法有哪些？自動線上產生的較大量的
電鍍廢水多用什麼方法處理？226
198「DTCR」螯合沉澱法電鍍廢水處理是怎麼回事？227
199微生物治理電鍍廢水處理方面最近有些什麼新進展？228
200化學法處理含鉻電鍍廢水的基本原理是什麼？230
201化學法中用Na2SO3或NaHSO3處理含鉻電鍍廢水的
工藝及其操作要點是什麼？231
202化學法中用FeSO4處理含鉻電鍍廢水的工藝及其操作
要點是什麼？232
203不用酸化，可在pH值4以上，用FeSO4還原Cr(Ⅵ)的
處理含鉻廢水的專利工藝是怎樣的？233
204如何用目視比色法來判定Cr(Ⅵ)還原反應的終點？234
第八章電鍍自動線的工廠設計236
205進行電鍍自動生產線的初步設計時，需要獲得哪些
基礎資料？236
206如何計算電鍍車間的生產綱領？237
207通常電鍍車間由哪幾部分組成？238
208電鍍車間在全廠內的位置應如何布置安排？238
209電鍍車間的不同設計階段要繪制一些什麼圖紙？239
210一般在規劃階段的區劃圖應包含一些什麼內容？239
211工藝設備平面布置圖應包含的主要內容有哪些？240
212土建、安裝部門的施工圖應包含的主要內容有哪些？241
213在電鍍車間設計過程中，為什麼一定要畫好區劃圖、
工藝設備平面布置圖及土建、安裝的施工圖？242
214電鍍（自動線）車間應如何進行平面布置？243
215電鍍自動線常用哪幾種平面布置方式？243
216電鍍自動線的通風管、通風機應如何布置？245
217對於含氰化物槽液的通風管及排水管道的安裝布置
要注意什麼？246
218電鍍車間的電鍍部分的地面的常用哪些施工做法？246
219自動線鍍槽、清洗槽的普通酸鹼污水是採用管道排放好，
還是採用排水明溝排放好？247
220雜訊對人體有些什麼危害？電鍍車間的主要雜訊源
在哪裡？248
221如何盡量減少、降低和控制電鍍車間的雜訊？248
222電鍍自動線佔用輔助面積比例為什麼比手動固定槽
生產線高得多？249
223電鍍車間的工藝設備投資如何計算？車間的主要關鍵
數據和經濟技術指標有哪些？250
參考文獻251
第1章電鍍基本知識1
1什麼是電鍍？1
2電鍍液為什麼能導電？2
C. 化學鍍鎳的光亮劑和穩定劑是什麼原料配製的
採用鍍鎳光亮劑中間體目前是光亮劑生產的主要方式。20世紀90年代，德國巴斯夫公司電鍍鎳中間體開始進入中國市場，在取得高額利潤的同時，也帶動了國內中間體製造業的發展。國內已武漢風帆、天津天海、廣州達志、江蘇夢得、河北金日、寧波明日等代表的中間體生產及銷售企業，不斷完善，發展，產品不斷升級換代，滿足了市場的需求，同時也促進了市場競爭的激烈性。在電鍍生產競爭日益增強的今天，掌握最新技術，降低生產成本是每個企業最有效途徑。學習掌握運用，光亮劑的復配技術，是提高電鍍質量，降低生產成本的有效捷徑。光亮劑是用多種中間體配製而成的，了解認識這些中間體的作用機理，對中間體進行科學合理的復配，決定了光亮劑的質量。筆者近年通過到「中間體」生產單位學習請教，現場配製測試等形式對光亮劑中間體不間斷的進行了研究，整理出大國內部份生產中間體廠家的產品，並選用了十幾種中間體做了鍍鎳光亮劑的配製，並在一些電鍍廠投入使用，取得了認同。現討論、介紹如下：
1 鍍鎳中間體光亮鎳中間體分為第一類和第二類兩種。
1.1 第一類光亮鎳中間體
主要起消除鍍層內應力，增加延展性，提高低電位分布能力，抗雜等作用，品種主要有：
BSI 糖精 應力消除劑 柔軟劑
BBI 雙苯磺醯亞胺 可部份取代糖精，起柔軟，整平抗雜增白作用。
ALS 丙烯基磺酸鈉 輔助光亮劑，提高金屬分布能力及延展性。
ASNA 不飽和烯烴磺化物 輔助光劑，具有良好的分散能力，防止針孔及減少主光劑消耗。
MHEE 不飽和脂肪酸衍生物，輔助光劑與BSI結合組成基本光劑，中區走位劑，與HPSS組配使用，具有卓越的低區分散能力。
MSEE 不飽和脂肪酸酯的磺化物，輔助光劑，與BSI等配合使用可提高分散能力，與吡啶衍生物和丙炔醇衍生物配合使用可提高低區的整平性。
UAS 不飽和烷基磺酸鈉 走位劑 輔助光亮劑
SPS 羧基化合物磺酸鈉 走位劑 輔助光亮劑
PESS 丙炔嗡鹽 鎳強光亮低電位走位劑
MOSS 丁炔嗡鹽 鎳白亮低電位走位劑
EHS 增加鍍層延展性，提高鍍液分散能力，增加鎳鍍層白亮度。
1.2 第二類光亮鎳中間體
主要起增強陰極極化，提高光亮填平長效等作用。主要品種有：
DEP 二乙基丙炔胺 強整平劑 光亮劑。
MPA 二甲基丙炔胺 強整平劑 光亮劑。
PABS 二乙基丙炔胺甲酸鹽 整平劑 光亮劑。
PPS 雙羥基丙烷丁炔醚 強整平劑 光亮劑（在高電流密度區特佳）
PPS-OH 吡啶-2-羥基丙磺酸鈉鹽 高整平劑（在高中電流密度區特佳）
PA 丙炔醇 整平劑 光亮劑
PAP 丙氧化丙炔醇 整平劑 光亮劑
PME 乙氧化丙炔醇 整平劑 光亮劑
POG 甘油單丙炔醚 整平劑 光亮劑
PDA 丙炔基二乙胺甲酸鹽 整平劑 光亮劑
PHE 2-丙炔基2羥烷基醚 整平劑 光亮劑
POPS 磺基丙炔醚鈉鹽 中低區填平劑 輔光劑
POPDH 炔丙基氧化羥基丙烷化合物 同炔屬醇衍生物，搭配使用，協同出光，加強整平，提高低電流區填平能力
BOZ 1.4丁炔二醇，長效光亮劑
BEO 乙氧化丁炔二醇，長效光亮劑，弱整平劑。
BMP 丙氧化丁炔二醇，長效光亮劑 弱弱整平劑。
HBE 4-羥基-2-丁炔基-2羥烷基醚 長效光亮劑
HD-M 二甲基已炔二醇 光亮劑（可作半光亮鎳，亦可作光亮鎳光亮劑中間體）
HD-N 半光亮鎳中間體 促使鍍層柔軟
TCA 水合三氯乙醚 半光亮劑 柔軟劑
1.3 其它中間體
包括潤濕劑、除雜劑、掩蔽劑等。
DC-EHS 二乙基已基硫酸鈉，鎳低泡潤濕劑適合於空氣攪拌。
A-BP 磺基丁二酸酯鈉鹽，鎳低泡潤濕劑適合於空氣攪拌。
A-MP 磺基丁二酸二乙酯鈉鹽，鎳低泡潤濕劑，適合於空氣攪拌。
A-YP 磺基丁二酸二戊酯鈉鹽，鎳低泡潤濕劑，適合空氣攪拌。
DRO 聚氧乙烯烷基酚醚硫酸鹽 鎳高泡潤濕劑，適合於陰極移動。
LRO 高泡潤濕劑，適合於陰極移動，不發灰，不起霧。
PS 丙炔磺酸鈉 低區光亮劑 填平劑雜質容忍劑
VS 烯已基磺酸鈉 走位劑 抗雜劑
HPSS 有機多硫化合物 走位劑 抗雜劑
ATP 硫脲類化合物 提高低電流區遮蓋能力，雜質容忍劑。
ATPN 羧乙基異硫脲嗡甜菜鹼 走位劑 抗雜劑
IUP 3-異硫脲基酸鹽 走位劑 抗雜劑
ALO3 炔醇基磺酸鈉 走位劑 抗雜劑
SSO3 吡啶羥基丙烷磺酸鈉，提高低電位區遮蓋能力，雜質容忍劑。
US 羧丙基異硫脲鈉鹽 走位劑 抗雜劑
2 鍍鎳光亮劑特點及類型2.1 光亮劑特點
高品質的主光劑應具備以下特點：
1) 消耗穩定，分解產物少。
2) 低電位走位佳，分散性能好。
3) 應力小，鍍層無脆性。
4) 鍍層光澤一致，厚薄均勻。
5) 出光速度較快，填平能力好，鍍層清晰。
6) 抗雜能力強，提高容忍度。
2.2 光亮劑分類
根據鍍鎳中間體的不同性能，光亮鎳添加劑可分為主光劑、輔助劑兩大類。
主光劑主要起光亮、整平作用，以第二類中間體為主。輔光劑主要是第一類中間體，在鍍槽起增加陰極極化，光亮、整平等作用。
輔助劑：協助主光劑正常發揮，將主光劑不足之處進行彌補。以第一類中間體為主進行搭配。
輔助劑按使用性能，可分為以下幾種：
1）開缸劑：以初級光亮劑，柔軟，走位，抗雜劑等成份組成應用較多，一般用以彌補主光劑不足之處。
2）柔軟劑：提高鍍層延展性走位，起抵消內應力作用。
3）走位劑：幫助低電位施鍍，提高金屬分散性能。
4）除雜劑：由多種除雜劑中間體配製而成，能除去有機或無機雜質，可按系統分為，除鐵、除銅、除鋅劑等，有利於低區走位。
5）潤濕劑：分為兩種，適用於空氣攪拌的稱為低泡潤濕劑；適用於陰極移動的稱為高泡潤濕劑。主要起消除鍍層針孔，降低鍍層表面張力，使氫氣泡不滯留於工作表面的作用。
配製第四代鍍鎳光亮劑可參考下述原則：至少有一種吡啶類化合物，如PPS或PPS-OH；至少一種丙炔類化合物如DEP、PAP、PME等；至少一種低電流密度區光亮整平中間體，如PS、PESS、PP-ESE、BP-DESE；至少一種低區走位，雜質容忍物質，如ATP、VS、ALS等。
3 鍍鎳光亮劑的配方對要求電鍍鎳的產品，不同的產品所要求的色澤會不一樣，表面的光亮度不一樣，光亮劑要依產品要求而有所變化，否則就達不到產品質量標准。
3.1普通型電鍍亮鎳
A、鍍鎳主光劑
開缸量 0.3-0.5ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：PPS-OH PDA BEO
次要成份： PS、PHE、ATP
B、鍍鎳調整劑（開缸劑柔軟劑 走位劑）
開缸量 8-10ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：BSI ALS
次要成份：PPS-OH 、PDA 、PS ALO3
3.2高整平型鍍鎳光亮劑配方
A、鍍鎳主光劑
開缸量 0.3-0.5ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：PPS-OH PDA POG
次要成份： PS、HBE、ATPN
B、鍍鎳調整劑（開缸劑柔軟劑 走位劑）
開缸量 8-10ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：BSI ALS PPS-OH
次要成份：PDA 、PS、 POG
3.3高走位劑型鍍鎳光亮劑配方
A、鍍鎳光亮劑
開缸量 0.3-0.5ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：PPS-OH PME DEP
次要成份： PS、ATPN、POPDH
B、鍍鎳調整劑（開缸劑柔軟劑 走位劑）
開缸量 8-10ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：BSI SAS ATPN
次要成份：PPS-OH、PME、POPDH、PS
3.4烏亮型鍍鎳光亮劑配方
A、鍍鎳光亮劑
開缸量 0.3-0.5ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：MPA PPS-OH PDA
次要成份： BEO、PS、SSO3
B、鍍鎳調整劑（開缸劑柔軟劑 走位劑）
開缸量 8-10ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：BSI ALS SSO3
次要成份：PPS-OH、PDA、PS
3.5白亮型光亮劑配方
A、鍍鎳光亮劑
開缸量 0.3-0.5ml/L 消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：PPS-OH PESS DEP
次要成份：PHE、PDA、POG
B、鍍鎳調整劑（開缸劑柔軟劑 走位劑）
開缸量 8-10ml/L消耗量100-150 ml/K.A.H
主要成份：BSI BBI ATPN
次要成份：PPS-OH、PDA、SAS
3.6鍍鎳除雜水
用量 1-2ml/L
主要成份：PN
次要成份： US
3.7鍍鎳潤濕劑
A、低泡濕劑
用量 1-3ml/L
主要成份：A-BP
次要成份： DC-EHS
B、高泡濕劑
用量 1-3ml/L
主要成份：DRO
4 結語用中間體配製鍍鎳光亮劑需要了解各種中間體的作用，用量、消耗量。各成分的開缸用量與千安培·小時消耗量往往比例不同。因此需經生產驗證。並認真作好紀錄，不斷調整成分比例，使其完善。這樣才能得到出光速度快，整平性能好，光亮劑各組分同步消耗的科學合理的鍍鎳光亮劑配方。
以上是筆者之拙作，願與同仁合作共同提高
D. 什麼是電鍍中間體
電鍍添加劑特別是有機添加劑的開發雖然有很大的偶然性，但是有機物在鍍液中的作用一經發現，有機物就成為人們研究改進鍍液性能的重要選擇材料。早期對有機電鍍添加劑的開發仍然帶有很大盲目性，各種有機物都曾往鍍液里加，包括砂糖、明膠、磺化油脂等。經過眾多科技工作者的努力，漸漸找到了在電鍍過程中起作用的某些有機基團的作用機理，從而可以人工合成出有一定作用的含有這類基團的有機化合物。這些化合物一般還不能直接拿來做添加劑用，而是要經過與其他同類和相輔相成的有機物復配成有某種功能的添加劑或光亮劑。由於這種有機化合物只是電鍍添加劑的中間物，所以也就藉助有機合成化學中的叫法，稱為電鍍中間體。電鍍中間體在鍍鎳領域的應用和開發最為活躍。
電鍍中間體有液態和固態兩種形態。
成分多是有機物，如酸銅中間體 聚二硫二丙烷磺酸鈉 (SPS) 聚乙烯亞胺烷基鹽 (PN) 乙氧基磺化物 (AESS) 2-巰基駢咪唑 (M) 脂肪...
E. 電鍍鎳走位劑
電鍍中間體：鎳中間體鋅中間體酸銅中間體
精細化學品：1，3-丙烷磺內酯丙炔氯丙炔胺
合成樹脂：氨酯油聚氨酯油墨連接料聚氨酯膠粘劑
糖精鈉，化學名為鄰磺醯苯甲醯亞胺鈉，在電鍍鎳中為初級光亮劑，能使鍍層結晶細小，增加鍍層的延展性，擴大鍍層的電流密度范圍。糖精鈉在走位劑的用量根據不同的要求，通常控制在150-200克/升。
BBI的化學名為雙苯磺醯亞胺，外觀為白色結晶粉末，微溶於水，易溶於鹼溶液，含量≥90%。因為有著磺醯亞胺的官能團結構，其性能上也具有能使鎳鍍層結晶細小，增加延展性，擴大電流密度范圍的作用，同時還具有抗雜和增白的能力。