『壹』 旋風除塵器工作原理
利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從空氣中分離出來的一種乾式凈化設備，稱為旋風除塵器。旋風除塵器應用挺廣泛的，旋風除塵器特點是結構簡單，除塵效率較高，操作簡單，價格低廉。為了提高除塵效率，降低阻力，已出現各種型式的旋風除塵器，如媒旋型、蝸旋型、擴散型、旁路型、旋流型和多管式旋風除塵器等。
旋風除塵器對於大於10μm的較粗粒粉塵，凈化效率很高。但對於5~10μm以下的細顆粒粉塵（尤其是密度小的細顆粒粉塵）凈化效率較低，所以旋風除塵器多用於粗顆粒粉生的凈化，或用於多級凈化時的初步(第一級)處理。
目前在粉塵粒子粗、含塵濃度較大、要求除塵效率不太嚴格和高溫高壓條件下或是在流化床反應器內以及作為高效除塵器的預除塵器等方面，旋風除塵器仍不失為理想的除塵設備。對數微米以上（如>5μm）的塵粒使用小型高效旋風分離器有著良好的性能，對大氣量可以採用數個至數十個並聯設置的多管式旋風除塵器。當然設計與管理這種小型旋風除塵器或多管式旋風除空器須注意其結構應與處理的氣體和粉塵的特性相適應，否則也可能導致不良後果（如堵塞與磨損等）。
但另一方面，它對細徴塵粒（如<5μm）的分離效率仍很低，而這種數微米以下的粉塵顆粒正是污染大氣的主要危害。為了保護壞境以及進一步提高化工等產品的成量和降低成本，顯然單純使用旋風除生器分離含塵氣體是不能満足要求的。
隨著旋風除塵器的使用日益廣泛，人們對其結構改進，研製出許多性能良好的旋風除塵器。如在磷肥工業中，由於粉塵易吸濕潮解、堵塞灰斗或黏結在筒壁上，現在已廣泛採用利用氣流運動帶動清掃鏈條或鋼絲繩運動清壁，在灰斗中設置旋轉刮刀，防止堵塞；為防止氣體冷凝，設置蒸汽盤管或電熱帶進行保溫處理，増加了設備結構的復雜性。在水泥工業，為了提高旋風除塵器的使用壽命，不僅採用耐磨、耐高溫的鋼材、也使用耐熱混凝土襯里或陶瓷襯里，內筒採用可多次更換的小件構成。
『貳』 旋風除塵器是什麼
旋風除塵器是應用廣泛的除塵器之一。在應用中可單獨使用，也可以並聯和串聯共用。旋風除塵器具有結構簡單、造價便宜、節省佔地面積、無運動部件、操作維修方便、動力消耗小等優點。適用於冶金、鑄造、建材、化工、水泥等行業中，捕集乾燥的非纖維性顆粒狀粉塵和比重較大的煙塵除塵，可做回收物料設備使用。
『叄』 旋風除塵器有哪些特點
旋風除塵器可捕集粒徑為5μm以上的粉塵，阻力損失588～1960Pa，除塵效率50%～90%。它具有結構簡單、製造安裝容易和維護管理方便、造價和運行費用低、佔地面積小等特點，廣泛用於各種工業部門。主要用於高濃度粉塵的預除塵和物料分離與回收。按旋風除塵器的結構型式，可分為普通旋風除塵器、異型旋風除塵器、雙旋風除塵器和組合式旋風除塵器。
『肆』 低價旋風除塵器供應商家
對於旋風除塵器來說，分為多種樣子多種型號，有多管的、組合式的、單管的、帶側跨風道的，至於價格最低的那種，就是單管的，不帶側跨風道，這種效率不高，但是價格低，看一下你用在什麼工況了，不同效率作用不同，所以選擇設備要慎重考慮各種因素。建議多詢問幾個商家對比下！
『伍』 旋風除塵器行業分析和市場展望
在節能減排的今天，旋風除塵技器發揮著舉足輕重的作用。我國旋風除塵技術在最近三十年中有了長足的進步，完全能夠滿足各工業部門顆粒物控制的需求。但旋風除塵技術仍然存在諸多需要解決的研究課題。盡管近年來旋風除塵技術和產業發展很快，但仍很弱小，與我國的需求不相適應，而且旋風除塵行業的發展需要國家的大力支持。旋風除塵器的市場前景還是一片光明的。
『陸』 旋風除塵器哪家做的好
旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易於製造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用於從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用於粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高於重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率最高的一種。它適用於非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，並聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬於中效除塵器，且可用於高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用於鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小塵粒（<5μm）的去除效率較低。
以上是旋風除塵器介紹與兩款旋風擦除器的簡圖，希望能幫助你。
『柒』 哪家公司的旋風除塵器做得好呢，公司急購
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『捌』 旋風除塵器
旋風除塵器是利用旋轉氣流對粉塵產生的離心力使其從氣流中分離出來，與單純利用重力的沉降室比較，旋風除塵器中作用於粉塵上的離心力要比重力大5～2500倍。在慣性除塵器中，氣流只是簡單地改變其原始的氣流方向，而在旋風除塵器中氣流要完成一系列的旋轉運動，因而所造成的離心力作用也較大。因此旋風除塵器的除塵效率比上述兩種除塵設備都要高，所能分離的最小粒徑也小，最小可到5～10μm。在處理同樣風量時，佔地面積小，設備結構比較緊湊，但是旋風除塵器的阻力要比沉降室和慣性除塵器高，因而消耗的動力比它們大。
由於旋風除塵器結構簡單，沒有運動部件，造價便宜，維護管理工作量小，所以得到較廣泛應用。
一、構造與工作原理
旋風除塵器的構造如圖8-3所示。它由圓筒體1、圓錐體2、進氣管3、頂蓋4、排氣管5及排灰口6組成。
含塵氣流由進氣管以較高的速度（15～20m/s）沿切線方向進入除塵器內，在圓筒體與排氣管之間的圓環內作旋轉運動。這股氣流受到隨後進入的氣流擠壓，繼續向下旋轉（實線所示），由圓筒體到圓錐體一直延伸到錐體底部。當其再不能向下旋轉時就折轉向上，隨著排氣管下面的旋轉氣流（虛線所示）上升，然後由排氣管排出。夾帶在氣流中的粒子，因受到離心力的作用而移向除塵器壁。由於氣流的向下運動，再加上重力的幫助，使它們進入灰斗而沉積下來。
圖8-3旋風除塵器
1-圓筒體；2-圓錐體；3-進氣管；4-頂蓋；5-排氣管；6-排灰口
二、設計步驟
1.旋風分離器型式的選擇
由於在旋風分離器中發生的過程十分復雜，目前從理論上還未能完全解決，所以其結構型式一般是通過模型試驗確定的。旋風分離器按高度和直徑的比值不同，進氣管，排氣管的結構不同，有多種不同的的結構型式，圖8-4是收塵效率較高，在工廠中比較廣泛使用的CLT/A型旋風分離器。其結構尺寸見表8-5。其他型式的旋風分離器可參考有關資料。
2.進口流速的確定
如前所述，旋風分離器進口流速一般為10～20m/s，可根據實際情況在這個范圍內選定。
3.阻力
旋風分離器的阻力計算一般是把它們作為一個管件看待，阻力
非金屬礦產加工機械設備
式中△p——旋風分離器的阻力（Pa）；
v1——進口流速（m/s）；
Pg——含塵氣體的密度（kg/m3）；
ξ——阻力系數，隨旋風分離器的型式不同而不同。含塵氣體的密度ρg與氣體密度ρ、含塵濃度c之間的關系為：
非金屬礦產加工機械設備
圖8-4CLT/A型旋風分離器
1-旋風分離器；2-灰斗
4.計算旋風分離器的直徑
旋風分離器的直徑
非金屬礦產加工機械設備
式中D——旋風分離器的筒體直徑（m）；
Q——含塵氣體的流量（m3/h）；
λ——系數，對於上述型式的分離器，λ＝0.132。
5.按照表8-6計算分離器各部分的尺寸
6.繪制分離器的工作圖
旋風分離器的壁厚一般為3～5mm，對磨蝕性大的粉塵，可在容易磨損的地方加一塊可以拆換的襯板。
表8-5為旋風分離器的結構尺寸數據。
表8-5旋風分離器的結構尺寸
表8-6CLT/A型旋風分離器的規格和主要技術性能
『玖』 旋風除塵器優缺點
旋風除塵器的優勢：
投資小，佔地面積小，無動力，安置方便。
旋風除塵器內部沒有活動部件，維護方便。
製作、辦理非常方便。布局簡朴，代價自製。
處置處罰大風量時便於多台並聯利用，服從阻力不受影響。
可耐400℃高溫，如採用特另外耐高溫質料，還可以耐受更高的溫度。
除塵器內設耐磨內襯後，可用以凈化含高腐化性粉塵的煙氣。
可以乾洗清灰，有利於採用有代價的粉塵。
旋風除塵器的缺點：
凈化服從低，對付大顆粒粉塵可到達70%的凈化服從，而微細的粉塵則起不了多大的結果。
卸灰閥要是漏損會嚴峻影響除塵服從。磨損嚴峻，特別是處置處罰高濃度或磨損性大的粉塵，入口和錐體部位都容易磨壞。
除塵服從不高（對捕集粒徑小於5um的微細粉塵和塵粒密度小的粉塵，服從很低），單獨利用時偶然滿意不了含塵氣體排放濃度的要求。