① 尾礦干排機和細沙回收機的區別
1、結構不同
尾礦干排機是由細沙回收機和尾礦干排系統組成的，其功能要比細沙回收機強大的多。
2、工作原理不同
尾礦干排機是入料尾礦由給料箱（或旋流器）均勻給入篩子入料口處，首先在與水平成450安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進入平面篩板與傾斜篩板的結合部後，出現物料的積聚，煤泥顆粒靠重力沉降，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其餘顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由於此處濾層較薄，水分陸續在強烈的運動下逐漸脫去，由於高頻低振幅的振動狀態，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一部分外，其餘由於毛細作用浮現於料層表面，由於篩面負傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結合部水池。
細沙回收機是泵漿砂水混合物輸送至泥砂高壓分離器，離心分級濃縮的尾沙經沉砂嘴提供給脫水篩，經脫水篩脫水後，尾沙與水有效分離，少量尾沙、泥等經返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經出料口排出。脫水篩回收物料重量濃度為70%-85%。調節細度模數可以通過改變泵轉速、改變砂漿濃度、調節溢流水量、更換出砂漿嘴來實現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
3、特點優勢不同
細沙回收機特點優勢
1、傳統人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水採用的螺旋洗砂機，人工砂中細砂的流失幾乎不能控制。採用該細砂回收機，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5%-10%之內，很好的解決了人工骨料加工系統中出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動篩採用聚氨酯篩網較其它類型的篩網壽命更長，且不會堵孔。
3、細粒得到充分回收，減少了沉澱池的工作量，降低了沉澱池的清理成本。
4、旅流器內襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
5、最大可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其它設備無可比擬的技術和經理優勢。
6、減少了細料堆放時間，可直接轉運，供應市場。
7、可根據用戶的不同要求，設計不同的解決方案。
尾礦干排機除了具有以上細沙回收機的特點優勢外，還具有以下特點
1、工作頻率高、振動強度大、篩上產品水分低、單位處理能力高，用於尾礦脫水時能得到較高的固體回收率。
2、動力源採用振動電機，沒有軸承，聯軸器等易損部件，結構簡單，安裝維修方便，維護成本低，可24小時連續工作。
3、預脫水篩板負傾角安裝，篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積並促使物料盡快脫水形成濾層。
4、為了適應不同尾礦性質差別，尾礦干排機振篩振幅可調，從而滿足不同性質尾礦的最佳脫水效果，滿足各種工藝要求。
5、側板與橫梁、電機座及加強板連接均採用扭剪型高強螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應力造成的側板開裂問題。
6、篩面採用進口聚氨酯材料，使用壽命長。
7、採用橡膠彈簧減振，噪音小，減振效果好，最大限度的降低篩機對基礎的動負荷。
8、採用了有限元結構分析軟體，保證篩框的強度、剛度和受力合理，而且重量最輕，能耗最小。
② 尾礦處理方法哪家能給解決能不能給點參考
尾礦是選礦中分選作業的產物之一，由於其有用成分的含量較低，在目前的技術經濟條件下無法進一步分選而成為尾礦。礦石經磨礦變為粒度很細的礦漿，小於0.075mm的礦粉一般佔50％-70％，有的甚至更細，礦漿濃度一般在15％-40％左右。若將其排放到尾礦庫內，除礦砂以外還包括大量的水，基本上相當於一座水庫。尾礦的大量堆積不僅會造成環境污染，還易造成尾礦潰壩事件，帶來安全隱患。因此，如何排放、堆存尾礦成了一個重要的問題。
01 尾礦濕排 VS 尾礦干排
就尾礦排放方式而言，尾礦處理的方法主要有尾礦濕排與尾礦干排兩種。尾礦濕排是一種傳統的尾礦庫濕法堆放方法，尾礦泥漿不經任何處理直接通過管道排入尾礦庫內，通過自然沉澱將尾礦庫上層的水循環利用，待尾礦庫達到要求的承受負荷（設計最終高程）時閉庫，然後進行水土保持、植被恢復、土地復墾。傳統的尾礦濕排及堆存存在隱患較多，尾礦庫建設、使用、維護、管理等都需耗費大量的人力、物力及財力，稍有疏忽大意就會發生重大安全事故和財產損失，國內外尾礦庫發生潰壩事故時有發生，對尾礦壩的安全穩定要求非常高，因此尾礦庫的前期投資較高。
尾礦干排是近年來興起的一項新的尾礦處理工藝，選礦後排出的尾礦礦漿經多級濃縮後，再經一系列高效脫水設備處理，形成含水量少、易沉澱固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可作為建築材料出售，亦可轉運至固定地點進行乾式堆存。尾礦干排工藝能緩解尾礦庫庫容壓力，減少尾礦庫安全隱患，增加尾礦再利用手段，是實現綠色環保礦山的一種尾礦處理工藝。
02 尾礦干排工藝流程
一般，尾礦干排工藝系統主要由渣漿泵、水力旋流器、高效化改造濃密機、高頻高效脫水篩、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構成。
尾礦經渣漿泵輸送到水力旋流器進行濃縮和分級，水力旋流器的沉砂進入高頻高效脫水篩進行脫水處理，溢流則進入高效化改造濃密機進行濃縮處理。經高頻高效脫水篩處理過後的粗粒尾礦經皮帶運輸機運輸到料場堆存。其中，經高效化改造濃密機濃縮處理過後的尾礦由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理，壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上，把細粒尾礦運輸到料場堆存。
03 尾礦干排設備
水力旋流器水力旋流器主要有圓柱體、錐體、溢流口、底流口與進料口組成。水力旋流器對尾礦進行濃縮脫水、分選富集等作業，工藝簡單、效率高、投資低。在尾礦干排工藝流程中，尾礦漿分級採用水力旋流器可有效提高沉砂產率，提高分級效率，保證沉砂濃度。
高頻高效脫水篩
高頻高效脫水篩其結構包括振動電機、篩網、脫水篩框架、支座和橡膠彈簧等。高頻高效脫水篩是一種新型、高效的脫水設備，結構簡單，維護方便、操作簡單。高頻高效脫水篩不僅可以滿足細粒礦物的脫水分級要求，還因其處理量大、脫水效果好而被廣泛運用於細粒尾礦的脫水作業。在尾礦干排工藝流程中，高頻高效脫水篩採用獨特的篩板結構，加上電機的高頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高，最終可得到含水量小於15%左右的干堆尾礦。
高效化改造濃密機
高效化改造濃密機主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機兩大部分組成，適用於處理細粒和微細粒物料，處理能力遠大於常規濃密機。在尾礦工藝流程中，採用絮凝劑濃縮技術可以大大增加細粒尾礦的沉降速度和固體通量，最終獲得較高的底流濃度
③ 尾礦如何處理
目前尾礦處理方式大致有三個方向：尾礦再選、尾礦脫水、以及尾礦填充采空區。
一、尾礦再選工藝
尾礦中有用組分含量雖然比較低，但是採用先進技術和合理工藝進行尾礦再選，也可較大程度地回收尾礦中的有用組分，使資源得到充分的回收利用，減少最終尾礦的產量，緩解尾礦對環境的壓力。目前常見的尾礦再選工藝包括以下幾種類型：
1、使用浮選工藝處理含有硬硼鈣石、氧化鋅、磷灰石等礦物的尾礦
由於新葯劑、新工藝的發展，一些簡單工藝產生的尾礦，尤其是老尾礦，能夠經過浮選再選處理得到可以回收利用的精礦產品。
尾砂填充采空區是利用尾砂廢料，經過處理後重新填回被采空的區域，可以達到保護地貌、減少尾礦壩成本等作用。目前尾砂填充采空區的主要方法有兩種：
1、全尾砂膠結充填技術
全尾砂膠結充填使用脫水尾礦與水泥、粉煤灰等混合，形成充填骨料，利用管道自流將充填漿料送入采充區，達到填充采空區的目的。
2、高水固結全尾砂充填技術
高水固結全尾砂充填與全尾砂膠結填充相似，不同之處在於使用了高水材料作為膠凝材料而不是水泥。這種方法使用以鋁酸鹽、硫鋁酸鹽為主的甲料和以硬石膏、生石灰、促凝劑為主的乙料，分別制漿輸送，在填充前進行混合，具有凝結速度快的特點。
以上三個方面是尾礦處理的三個方向，在選礦廠實際應用中還需要根據選廠的規模、投資等情況來確定，建議咨詢有選礦廠研究設計資質的選礦設備提供商，選擇適合選礦廠情況的尾礦處理工藝。
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④ 振動脫水篩的尾礦脫水篩
LZ系列尾礦脫水篩也叫尾礦干排篩 就是在高頻篩基礎上，結合金屬尾礦特點而專門研製的一種用於金屬尾礦干排的振動篩，主要用於鐵礦、銅礦、金礦、鋁礦等尾礦脫水。它是針對我國大量尾礦干排篩存在的諸多問題經過充分論證、調研後而設計的新型高效尾礦回收設備，具有結構簡單、造價低、效率高、耗能低、雜訊小及維護方便等特點。
⑤ 尾礦干排哪個廠家好
尾礦干排是近年來國家環保部門重視的項目之一，煙台中鼎環保科技有限公司推出國內外最先進的尾礦干排系統，已經在國內上百家礦山尾礦干排方面得到了應用，效果極佳。該系統解決了目前國內選礦廠尾礦干排的重大難題，比其他脫水工藝節電2kwh/t，節省投資30%-40%，節省干排成本2-4元/噸，是迄今為止干排成本最低的一種工藝系統。
此工藝採用高效濃縮旋流器與高頻振動脫水篩的設備配合布置，來自選礦廠的尾礦漿首先進入旋流器，經旋流器濃縮，底流濃度可達到65%-70%，底流直接通過脫水篩脫水，使脫水篩的篩上物含水量達16%以下，有皮帶運輸機運至干堆場實現干堆；篩下物返迴旋流器給料，即旋流器與脫水篩形成一個簡單的閉路系統，保證乾料盡可能由脫水篩產出。另外，旋流器的溢流通過深錐濃密機與壓濾機的進一步濃縮脫水作用達到尾礦完全乾排的目的。
經過多年現場生產檢驗證明，該工藝確實為一套行之有效的尾礦處理方案，尤其使用於中小型鐵選廠，可降低選場運營成本，避免尾礦庫潰壩的安全隱患，保障選廠的連續安全生產，促進尾礦的綜合利用，具有良好的應用價值。
⑥ 脫水篩是怎麼工作的
脫水篩是採用雙電機驅動自同步技術，兩組振動器作同步反向旋轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行於電機軸線的方向相互抵消，在垂直於電機軸的方向疊為一合力，從而形成單一的沿振動方向的激振力，其兩軸相對於篩面有一傾角，在激振力作用下使篩箱做往復直線運動，物料在篩面上被拋起跳躍向前作直線運動，同時V型設計的篩面結構更佳的實現脫水效果。