『壹』 復合機塗布輥速度過快如何調整
我覺得一般情況下的話，如果說這個速度過快，想要進行調整的話，可以直接就從官方進行下調整就可以了
『貳』 乾式復合網線輥80和120的區別
1、80和120的單位應該是目/線吧，目數及線數是針對其單位一英寸長度內的格數值來定的;這類計算方式為國際標准計算方式;而一英寸相當於國內公制25.4mm；目數越大，網紋輥的孔穴越小，塗布量越小；目數越小，網紋輥的孔穴越大，塗布量越大；
2、由於孔穴深度/轉移情況的差異，實際情況並不一定存在80的是120的塗布量的1.5倍；
3、具體你可咨詢下版輥製造廠家。
『叄』 怎樣選擇乾式復合機網線輥
在復合機上膠網線輥的選擇上應注意下列幾點：
1. 在塑料包裝機械廠家所購買的乾式復合機時，如果沒有要求，原機上所帶的上膠網線輥一般在80線~120線之間，適於普通的復合袋上膠復合用和單組份粘合劑
使用。如果做質量要求比較高的復合袋應對復合機的上膠網線輥進行合理選擇，確定網線輥的線數，以此來控制上膠量和塗布均勻度，提高復合袋的產品質量。
2.網線輥種類很多，用於軟包裝乾式復合機只有兩種：一是錐型的，即：金字塔形(四棱錐型)和棱合型的，即：截頭金字塔形(四稜台型)。
在 目前用於軟包裝中的乾式復合機基本上都採用的是四棱錐型的網線輥。但是一定網線輥線數的網穴深度也應在一定的范圍內，網線輥的網穴越深，網孔的容量就越
大，粘合劑的轉移量就越多，網線輥的使用壽命就會變短。因此在選擇網線輥時要注意網穴的深度，可直接與生產網線輥的廠家進行咨詢。
3. 網線輥的製做形式，基本上可分為二種：一是電雕;二是專用設備擠壓的。在製做方式上，不同網線輥的網孔不同，在使用的形式上也就不同。在使用刮刀的復合
機，應嚴格進行刮刀角度的調整，也可控制上膠量。一般廠家基本上都採用專用設備擠壓的。網線輥的線數要根據包裝袋的質量要求來正確選用。
4.具體的選擇方法：如果製做普通的復合袋可採用單組份粘合劑時，即可用80線~120線的上膠網線輥。
製做一般的復合包裝袋，採用雙組份粘合劑時，一般可選用120線~160線的網線輥。製做高檔次的包裝袋，在復合中要求比較嚴格，採用雙組份聚胺酯粘合劑的一般可選用160線~200線的網線輥。
『肆』 國內工業膠輥哪家做的好
舜蒲工業膠輥是其優勢產品，像塗布計量輥、塗布轉移膠輥、塗布復合膠輥 、糾偏膠輥、牽引輥、收房卷膠輥、展平膠輥等精度高、耐磨、回彈性好
『伍』 提斬呾加盟加盟輥
可以做的更好一點，全套技術加盟臭名遠揚臭豆腐您將學到微火微溫起到保暖熱賣的效果。售賣時，戳穿臭豆腐的焦皮，怎樣的決定一來讓味料更快滲入臭豆腐裡面，二來為燙熱的臭豆腐降一降溫。以完善的組織結構，敏銳的市場洞察力，在國內外全面布局專賣店、代理商等經營渠道。公司堅持合作夥伴利益至上的原則，堅持雙贏多贏的合作戰略
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『陸』 復合機是做什麼的
復合機用途:專業用於BOPP/PET/PE/紙等基材的乾式復合生產。
主要特點：
1．全過程採用閉環自動張力控制系統；
2．採用網紋輥上膠方式，塗膠均勻；
3．專用高效乾燥烘箱，提高乾燥效率，降低能耗；
4．整機PLC可編程式控制制，實現精確同步控制及多點控制，操作維護簡便。
參數：
生產能力： 50～70盒/分鍾
盒子尺寸： （100～220）*（30～125）*（30～30）mm
說明書尺寸： （70～200）*（70～140）mm
功率： 50Hz 380V 1.5KW
耗氣量： 10～15L/分鍾
真空吸氣： -0.6Mpa（自帶真空發生器）
重量： 約1100Kg
外形尺寸： 2500*1100*1700mm
紙盒要求： 250～350克/平方米
『柒』 高鉻復合鑄鐵軋輥都有哪些特點
高鉻復合鑄鐵軋輥以含鉻12%～22%的耐磨高鉻白口鑄鐵為軋輥輥身外層材質，一般以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質，採用離心復合澆注工藝而生產的高合金復合鑄鐵軋輥。由於基體中存在板條狀的M7c3，型共晶碳化物、菊花狀的M2c型共晶碳化物和顆粒狀的M23C6型二次碳化物，高鉻復合鑄鐵軋輥具有優異的抗磨性能，被廣泛用做熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板軋機粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和板材軋機精軋工作輥。
『捌』 復合輥是什麼意思
復合軋輥(英文：compositeroll)
用途
軋輥輥身外層和芯部(包括輥頸部分)用不同材質製作，兩種材質之間為冶金結合的軋輥，復合軋輥既能滿足軋機對輥身耐磨性、抗熱疲勞等性能的要求，同時又保證了芯部和輥頸的強韌性。外層和芯部材質主要根據軋輥所在機架對其使用性能的具體要求選定。常用的復合軋輥的外層材料有冷硬鑄鐵、無界冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、高鉻鑄鐵、合金鋼、半鋼、高鉻鋼、高速鋼、硬質合金等;芯部常用材料為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼。
復合軋輥廣泛地應用在各類軋機上，如熱軋板帶軋機的精軋工作輥、板帶軋機的支承輥、型線鋼管軋機的中、精軋工作輥等等。一些組合軋輥的輥套也是復合的，如H型鋼軋機的水平輥、鋼管軋機的張力減徑輥等。
製造
製造復合軋輥的方法有多種，主要方法有以下幾種：
(1)鑄造方法。包括軋輥輥身在高速旋轉的鑄型中凝固的離心鑄造法，用軟質和韌性金屬液置換軋輥凝固過程中芯部未凝固的硬質金屬液的溢流法或稱沖洗法，底漏法，在鑄型中放置隔板並用相應的金屬液分別澆注輥身和芯部的隔板法，以及20世紀90年代發展起來的在固態芯棒和環形結晶器的間隙中澆入輥身金屬液的連續澆注復合(CPC)法(見圖)等。
(2)焊接方法。主要有堆焊法、電渣焊法以及澆注液態金屬到導電結晶器中的電渣熔焊法等。
(3)粉末冶金法。包括粉末材料和韌性芯棒在高溫高壓下熔接的熱等靜法及自蔓延合成法等。後者是將可進行放熱合成反應的金屬和非金屬粉末原料置干模腔內並引燃，使其發生自蔓延合成反應，隨即加壓至最終軋輥形狀的方法。
(4)噴射沉積法。即將高合金含量的輥身金屬液在真空或氬氣保護下霧化成液態微粒並沉積在軋輥芯軸上的方法。(5)鍛造復合錠法。復合工藝方法的選擇取決於軋輥輥身外層和芯部材質、軋輥尺寸和形狀以及製造成本等因素。
『玖』 復合硬質合金軋輥製造都有哪些新工藝
1、鑄入式復合硬質合金輥環
為適應現代軋制生產的要求，一種新的硬質合金復合軋輥鑄入式（CIC，即CASTINCARBIDE）復合硬質合金輥環。該技術是將硬質合金環與球墨鑄鐵內套澆鑄在一起。輥環與輥軸之間為鍵聯接。這種聯接方式，由處於復合輥環外層的具有極高硬度和優良耐磨性的硬質合金材料承受軋制力，由處於內層的具有良好強度、韌性的球墨鑄鐵傳遞扭矩。CIC復合軋輥的結構特點：
（1）採用復合層，增強了輥環的強度和韌性，可以承受大的軋制負荷；
（2）輥環與輥軸之間採用以過盈配合的鍵聯接，解決了冷裝結構容易將鍵打壞的問題，使軋制過程更穩定；
（3）輥環與輥軸接觸面無間隙，避免了含雜質的冷卻水對接觸面的腐蝕而導致的輥環變形。
鑄入式CIC復合輥環技術的開發，是粉末冶金技術和鑄造技術的新結合，是復合耐磨材料技術在軋輥上應用的一大進步。
2、粉末冶金式復合WC輥環
該技術是將硬質合金環與添加Ni、Cr粉末的鋼基體，通過粉末冶金技術將兩者結合在一起。其工藝要點是先將硬質合金粉末壓制並燒結成環後，再與選擇好的鋼基粉末模壓、燒結。硬質合金和鋼基之間有著牢固的冶金聯接。該工藝的關鍵是要掌握好1100～1200℃的燒結溫度和100～120MPa的壓力條件，燒結成形的毛坯經粗車、消除應力等工藝過程，最後精車並磨削加工成形。
通過選擇合適的基體材料，加上先進的工藝和配比，可使復合輥環中的硬質合金與鋼基體間的殘余應力很低。這種粉末冶金技術在軋輥材料的制備工藝上開創了一個嶄新的紀元。