① CIP清洗系統是什麼具體過程是什麼
CIP清洗系統俗稱就地清洗系統，被廣泛的用於飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。
就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即採用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,用於衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。
(1)cip清洗系統代理加盟擴展閱讀：
CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全。
節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量，生產設備可實現大型化，自動化水平高。延長生產設備的使用壽命。
CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留，鹼洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。
② CIP清洗系統的程序
以飲料行業為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鍾，常溫或60℃以上的熱水；鹼洗10—20分鍾，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鍾，60℃以下的清水；最後洗滌3—5分鍾，清水。
2．洗滌3—5分鍾，常溫或60℃以上的熱水；鹼洗5—10分鍾，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鍾，60℃以下的清水，殺菌10—20分鍾，90℃以上的熱水。
清洗流量：保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
③ CIP系統的清洗壓力一般是多少都有哪些做CIP系統的廠家
CIP系統的壓力有低壓、高壓、超高壓等不同級別，低壓系統一般工作壓力在10公斤以內，高壓系統一般在50-200公斤，超過500公斤的屬於超高壓。
大部分食品和制葯行業用的CIP系統都是低壓系統，工作壓力一般在3-10公斤。但近年來高壓CIP系統是新的趨勢，在同等清洗力下高壓系統耗水量更小，能耗、葯劑消耗量相應更低，更重要的是廢水處理量小。因此在化工行業比較適合用高壓系統，食品和制葯行業使用高壓系統也可以降低不少成本。
低壓CIP系統的廠家基本都是一些國內公司，高壓CIP系統的廠家比較有代表性的是德國卡赫。
④ 全自動CIP清洗系統的介紹
全自動CIP清洗系統適用於乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠的物料管道設備的就地清洗。主要材質：SUS304和或316L，本設備由鹼罐、酸罐、熱水罐、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統等構成，其利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設備內進行強制循環，達到清洗目的。因此，不需要對管道設備解體，可以提高設備利用率，減輕工人勞動強度。 本設備的具體使用，必須與工人車間的設備和管道布置以及清洗頭等相結合。
⑤ 誰知道CIP清洗程序
ＣＩＰ清洗說明
ＣＩＰ清洗說明
1、前言
就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一種新型有效的清洗技術，廣泛應用於乳品廠，也可用於啤酒、飲料、咖啡、製糖、制葯等行業。
就地清洗技術是在設備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下，設備就在原地進行清洗的一種技術，它具有如下特點：
1) 就地清洗，操作簡便，工作安全，勞動強度低，工作效率高。
2) 清洗徹底，並能同時達到消毒殺菌目的，保證衛生要求 ，有利於製品質量提高。
3) 清洗採用道化，可少佔車間面積。
4) 洗滌劑可循環使用，利用率高，蒸汽和水也比較節省。
5) 易損件少，該設備使用壽命長。
6) 適用於大、中、小型各類設備清洗。
7) 清洗工作可實現程序化和自動化。
2、用途與特點
本設備用於大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點是酸液罐、鹼液罐和清水罐分別由獨立的三個貯罐組成，故謂分罐式就地清洗設備。本設備具有以下特點：
（1） 帶有分配器，可進行多路分別清洗。
（2） 具有迴流管道裝置，洗液可循環使用，既節省洗液，又有利環境衛生。
（3） 貯罐大小，控制方式可根據用戶要求來定。
3、設備型號
R Q JD 01- □ Ⅰ（ⅡⅢ）
控制方式：Ⅰ手動，Ⅱ半自動，Ⅲ全自動
主參數：貯罐容量，單位L
型別代號：分罐式就地清洗系統
特徵代號：就地清洗
分類代號：清洗
大類代號：乳品機械
例：RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動分罐式就地清洗設備。
4、工作原理
分罐式就地清洗設備流程圖所示：
酸液、鹼液與清水，三貯罐是由不銹鋼製造，具有保溫層，進料泵與迴流泵皆為離心式型號相同，進料泵入口與三個貯罐的底部放液口相連並用電磁閥控制，其出口與板式換熱器接通，清洗液經加熱後送至各清洗點。迴流泵入口與迴流管道相連，其出口與三個貯罐上部的迴流液入口相連，並用電磁閥控制，每個貯液下部設有排污口，罐上設有溫度計與液位顯示器，頂部有孔蓋，用於配製清洗劑，罐還設有放空管，以排放廢氣。
工作時，首先檢查清洗液的濃度是否按比例配製，如果濃度不夠，啟動隔膜泵，泵入濃酸或濃鹼，同時啟動清洗泵，把閥門位置轉換至循環位置，直到罐內的濃度比例達到要求為止，如果按酸——水（I）鹼——（Ⅱ）順序清洗，則先設定酸洗，水洗（Ⅱ），鹼洗，水洗（Ⅱ）的持續時間。把「循環加熱」「正常時控」之後手動按下「酸洗」按鈕，則系統自動關閉鹼液罐，清水罐閥之間的連接液罐，清水罐上部的迴流閥，然後按設定的酸洗時間持續地酸洗。當持續時間設定值，則酸洗結束，並自動關閉有關閥門，再手動按下「水洗」（I）按鈕，此時各閥門的關啟作相應的自動變動，系統自動進行水洗（I）。第三步按下「酸洗」自動進行酸洗。第四步「水洗」（Ⅱ）。最後結束。
本公司還根據用戶要求作其他清洗程序設計。
5、技術參數
分罐式就地清洗設備技術參數如下表
RQJD10-2000
酸液罐容量L 2000
鹼液罐容量L 2000
清水罐容量L 2000
酸鹼液溫度℃ 65——75
熱水溫度℃ 95
進料泵迴流泵性能
揚程M 35
流量M3/H 20
功率KW 4
外形尺寸MM 9200×3000×3200
6、控制系統
（1） 電路原理及標記圖（見附圖）
（2） 控制板外形說明（見附圖）
（3） 操作說明：
a) 面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經換熱後的出料溫度。
b) 時間斷電器顯示分別為各液的清洗時間，清洗時間根據客戶要求可自動確定。
c) 在操作時，先確定各液的清洗時間，隨後分別啟動各相應的按鈕，即可進行對罐的CIP清洗。
d) 舉例說明：
例：現要進行對某一設備的清洗，要求如下：
自來水2min1.5%酸液10min——自來水2min——2%鹼液，20min——自來水2min——消毒水5min——結束。
操作步驟：
1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。
2) 檢查酸、鹼液的濃度是否符合要求，若不合，應採用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應的各罐。
3) 確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設定功能要求設置。
4) 把控制面板上的「循環加熱」「正常時控」指向「正常時控」。
5) 啟動水段的「啟動」按鈕，把水段迴流閥置「迴流」位，這時進水閥打開，迴流閥打開，再按出液泵的「啟動」，則進行水洗，再啟動迴流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進水閥同時關閉，然後手動將「迴流」旋鈕扳回，待水排盡，關閉迴流泵。
6) 啟動酸段的「啟動」按鈕，把迴流閥置「迴流」位，這時出酸閥和酸迴流閥打開，按出液泵「啟動」鈕，再按迴流泵至10min，出液泵將自動關閉，出酸液關閉，這時應注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應關閉迴流閥，讓多餘淡酸排掉。
7、安裝調試
（1） 酸洗、鹼洗和水洗三罐直線地安置於車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。
（2） 在就地清洗設備附近，設置排水溝，設備排污口與之相連。
（3） 連接與設備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，並接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
（4） 安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關產品使用說明書執行。
（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業人員進行，應嚴格按有關規定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝後試驗其靈敏性。
（6） 各種管道安裝完畢後，用水試漏，保證不泄漏。
（7） 各種完畢後，用水試酸、鹼、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調試，符合要求後方可投入生產使用。
8、使用維護
使用：
（1） 使用前對設備作全面清洗。
（2） 啟動電源總開關。
（3） 在酸液罐、鹼液罐內配製好清洗液，並核實其濃度。在水罐內灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調整控制點數值。
（5） 按清洗工藝要求，設定好酸液、鹼液和清水各自的持續清洗時間。
（6） 交分配器連接到待清洗設備或待清洗管道系統。
維護：
（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應及時維修、更換易損件，迴流泵（自吸泵）腔內應注意充滿水。
（2） 應檢測鹼液、酸液的迴流液濃度，根據檢測值作必要的酸、鹼補充。
（3） 儀表、電器元件、電機等外購件按產品使用說明書進行維護保養。
（4） 設備停用時，應排盡酸罐、鹼罐中的酸液與鹼液，並進行全面清洗工作。
9、應用舉例
本設備是對設備（為乾燥塔、蒸發器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的專用設備，只有在與被清洗設備（貯罐、管道）相連接後進行工作時才發揮作用，下面列舉兩例說明其應用：
（1） 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗
對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，一般按鹼洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：
1) 鹼液清洗：鹼液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環20min。
2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環15—20min。
3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續循環直至排出清凈水為止。
（2） 對物料管道的清洗
物料管道清洗效果取決於三個因素，管內洗劑的流速，清洗循環持續時間和清洗劑溫度。
管內洗滌劑的流速問題，實質是保證管內洗滌劑處於湍流狀態，劇烈的湍動將大大有利於清洗結凈。有兩個問題需注意，一是對分支管路清洗，支管的清洗可設置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：
1） 管內污垢較少時，流速取0.6m/s；
2） 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3；
3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。
為使清洗後管道內清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設管道取不小於`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對於長管，應該每隔3—4m，設一個活接管，管道離牆壁的距離保持在50cm為宜。
⑥ CIP清洗系統是什麼
CIP清洗系統俗稱就地清洗系統。是指不用拆開或移動裝置，即採用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,用於衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。
CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制葯等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。
適用於乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠的物料管道設備的就地清洗。主要材質：SUS304和或316L，本設備由鹼罐、酸罐、熱水罐、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導率儀、鉑熱電阻及控制系統等構成，其利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設備內進行強制循環，達到清洗目的。
(6)cip清洗系統代理加盟擴展閱讀
清洗系統的操作流程
清洗順序：40℃清水、2%鹼、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
1、按規定時間清洗並記錄。
2、加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。
3、酸鹼濃度：
4、清洗前檢測濃度，不夠可添加適當的量。
5、根據酸鹼污染程度，決定是否重新配製。
6、正確連接進出分配器。
7、時常檢查輸水器，防止阻塞。
8、檢查管道、閥門無誤後，方可啟動離心泵進行清洗。
9、當用酸鹼清洗時，清洗完畢後，打開迴流泵，使酸鹼分別流入酸罐、鹼罐。
10、最後用清水進行沖洗，清洗完畢。
11、用試紙測試呈中性即可。
⑦ 全自動CIP清洗系統的清洗程序
以飲料行業為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鍾，常溫或60℃以上的熱水；鹼洗10—20分鍾，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鍾，60℃以下的清水；最後洗滌3—5分鍾，清水。
2．洗滌3—5分鍾，常溫或60℃以上的熱水；鹼洗5—10分鍾，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鍾，60℃以下的清水，殺菌10—20分鍾，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
⑧ 求CIP清洗系統簡介，謝謝各位大神！
CIP清洗系統俗稱就地清洗系統被廣泛的用於飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品生產企業中。
就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即採用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
特點：
CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。一般廠家可根據清洗對象污染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、鹼洗滌劑和滅菌洗滌劑。 酸、鹼洗滌劑的優點有：能將微生物全部殺死；去除有機物效果較好。 缺點有：對皮膚有較強的刺激性；水洗性差。 滅菌劑的優點有：殺菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋後一般無毒；不受水硬度影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。 缺點有：有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度殺菌效果區別大；氣溫低時易凍結；用法不當會產生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時易沾污環境並留有痕跡。 酸鹼洗滌劑中的酸是指1％—2％硝酸溶液，鹼指1％—3％氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經常使用的氯系殺菌劑，如次亞氯酸鈉等。熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數越小，雷諾數（Re）越大。溫度的上升通常可以改變污物的物理狀態，加速化學反應速度，同時增大污物的溶解度，便於清洗時雜質溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。運動能的大小是由Re來衡量的。 Re的一般標准為：從壁面流下的薄液，槽類Re＞200，管類Re＞3000，而Re＞30000效果最好。水的溶解作用水為極性化合物，對油脂性污物幾乎無溶解作用，對碳水化合物、蛋白質、低級脂肪酸有一定的溶解作用，對電解質及有機或無機鹽的溶解作用較強。機械作用由運動而產生的作用，如攪拌、噴射清洗液產生的壓力和摩擦力等。清洗效果的影響因素設備污染程度、污染物性質及產品生產工藝等它是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時不根據其特性來確定CIP的條件，很難達到理想的目的或因此導致清洗費用過高等缺陷。清洗劑種類目前食品行業應用的清洗劑種類很多，主要有酸鹼類等，其中氫氧化鈉和硝酸應用最為廣泛。鹼類洗滌劑對含蛋白質較高的污物有很好的去除作用，但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對鹼性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對金屬有一定的腐蝕性，應添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，但只在特殊需要時才使用，如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。清洗劑濃度提高清洗劑濃度時，可適當縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加，而且濃度的增高並不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據實際情況確定合適的濃度。洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學反應速度會提高1．5—2．0倍，清洗速度也相應提高，清洗效果較好。清洗溫度一般不低於60℃。清洗時間清洗時間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產品特性、生產管線布置以及設備設計等。清洗時間必須合適，太短不能對污物進行有效去除，太長則浪費資源。
清洗程序：
以飲料行業為例，其清洗程序如下： 1．洗滌3—5分鍾，常溫或60℃以上的熱水；鹼洗10—20分鍾，1％—2％溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鍾，60℃以下的清水；最後洗滌3—5分鍾，清水。 2．洗滌3—5分鍾，常溫或60℃以上的熱水；鹼洗5—10分鍾，1％—2％溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鍾，60℃以下的清水，殺菌10—20分鍾，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
CIP清洗標准：
CIP清洗效果評定標准作為食品行業理想的CIP，清洗效果必須達到以下標准： 1、氣味：清新、無異雜味，對於特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產品的安全和自身品質。 2、視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理後，設備的生產處理能力明顯改變。衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統得到廣泛的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規范，它在食品生產中的普及率會不斷加大。
CIP清洗操作規程：
1、目的 規范CIP清洗操作程序，進行設備的維護，保證生產連續正常進行。 2、適用范圍 CIP清洗工段。 3.內容 3.1清洗順序：40℃清水、2%鹼、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。 3.2按規定時間清洗並記錄。 3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。 3.4酸鹼濃度： 3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當的量。 3.4.2根據酸鹼污染程度，決定是否重新配製。 3.5正確連接進出分配器。 3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。 3.7檢查管道、閥門無誤後，方可啟動離心泵進行清洗。 3.8當用酸鹼清洗時，清洗完畢後，打開迴流泵，使酸鹼分別流入酸罐、鹼罐。 3.9最後用清水進行沖洗，清洗完畢。 3.10用試紙測試呈中性即可。
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CIP清洗系統俗稱就地清洗系統被廣泛的用於飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即採用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。北京瑞納旭邦可根據用戶需求設計製作非標CIP清洗設備，包括容器罐體、管道、泵、過濾器等及整個生產線在無需人工拆卸或打開的前提下，在一個預訂時間內，將一定溫度的清潔液通過密閉的管道對設備內表面進行噴淋循環而達到清洗的目的。 1、目的 規范CIP清洗操作程序，進行設備的維護，保證生產連續正常進行。 2、適用范圍 CIP清洗工段。 3.內容 3.1清洗順序：40℃清水、2%鹼、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。 3.2按規定時間清洗並記錄。 3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。 3.4酸鹼濃度： 3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當的量。 3.4.2根據酸鹼污染程度，決定是否重新配製。 3.5正確連接進出分配器。 3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。 3.7檢查管道、閥門無誤後，方可啟動離心泵進行清洗。 3.8當用酸鹼清洗時，清洗完畢後，打開迴流泵，使酸鹼分別流入酸罐、鹼罐。 3.9最後用清水進行沖洗，清洗完畢。 3.10用試紙測試呈中性即可。