㈠ 加熱爐的工作原理是什麼
加熱爐的工作原理：
用於加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。
習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由於軋機能力加大，而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長，所以開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位爐底面積的生產率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產量達900～1000公斤/（米2·時），熱耗約為（0.5～0.65）×106千卡/噸。70年代以來，由於節能需要，又由於新興的步進式爐允許增加爐子長度，所以又增設不供熱的預熱段,最佳的爐底單位面積產量在600～650公斤/（米2·時），熱耗約為（0.3～0.5）×106千卡/噸。
連續加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內安裝預熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。
㈡ 加熱爐構造及各部分的作用
1 蓄熱燒嘴的結構 燒嘴採用空氣、煤氣組合式, 由空氣蓄熱燒嘴、煤氣蓄熱燒嘴組合而成, 上加熱煤氣噴口在下, 空氣噴口在上, 下加熱燒嘴則反之; 盡量在鋼坯的上下表面形成還原性氣氛, 降低氧化燒損和表面脫碳。
蓄熱式燒嘴的設計既要考慮低熱值燃氣的燃燒混合問題, 又要保證煤氣的完全燃盡, 同時實現爐膛溫度的均勻性, 因此採用雙流股蓄熱式燒嘴形式。燃燒噴口是燃燒系統的關鍵部位, 合理的燃燒組織有賴於此, 在燃燒組織上既要確保燃氣在爐內充分燃燒, 不會在對面的蓄熱體內繼續燃燒而對其造成損壞, 同時又要合理促成低氧燃燒的實現, 避免出現局部的高溫過熱; 既強化爐溫的均勻性, 減少NO x 等有害氣體的生成, 又減小高溫下脫碳的發生。因此, 在噴口設計上要選擇最優的氣體出口速度和混合噴射角度。燃料在噴口處邊混合邊燃燒, 空氣、煤氣在噴出過程中捲入周圍的爐氣, 稀釋空煤氣濃度, 低氧燃燒, 使煙氣中NO x 的產生大大降低, 減少了有害氣體的排放量。由於採用集中點火烘爐方式, 只要爐氣溫度高於700 ℃, 高爐煤氣噴入爐內就會燃燒, 且連續式加熱爐並不會頻繁地冷爐啟動, 因此將高溫段蓄熱式燒嘴配帶自動點火及火焰檢測系統是沒有必要的, 這樣既簡化了燒嘴結構、降低了投資, 也減少了高溫段存在的點火燒嘴經常燒損的情況。3.
2 蓄熱體 蓄熱體有陶瓷小球和陶瓷蜂窩體, 發展趨勢是採用陶瓷蜂窩體。其高溫段材質為高純鋁質材料,有較高的耐火度和良好的抗渣性; 中部採用莫來石材料; 低溫段材質為堇青石, 其特點是在低於1000 ℃的工況下具有較好的抗腐蝕和耐急冷急熱性。蜂窩體的前端增加剛玉擋磚, 減少高溫爐膛對蜂窩體的輻射, 同時可增加蜂窩體的堆放穩定性。與顆粒狀蓄熱體(球形蓄熱體) 比較, 蜂窩狀蓄熱體有如下優點:單位體積換熱面積大, 100 孔/平方英寸的蜂窩體是Φ15 mm 球比表面積的5. 5 倍, Φ20 mm 球的7 倍。在相同條件下, 將等質量氣體換熱到同一溫度時的蜂窩體體積僅為球狀蓄熱體的1/3～1/4 , 重量僅為球的1/10 左右, 這就意味著蜂窩體蓄熱燃燒器構造更輕便、結構更緊湊。蜂窩體壁很薄僅0. 5 ～1 mm , 透熱深度小, 因而蓄熱、放熱速度快, 溫度效率高, 換向時間僅為30 ～45 s , 這比球狀蓄熱體的換向時間3 min 大大縮短, 更利於均勻爐內溫度
㈢ 棒材廠加熱爐爐看火工安全技術操作規程，工藝技術操作規程，崗位職責。
安全操作規程：
1．工作前按規定穿戴好勞動保護用品，詳細檢查工作環境和修爐工具。確認工作區域通風良好，照明充足，以保證施工安全。
2．停爐檢修期間必須堵盲板，應確認煤氣燒咀全部關閉，且煤氣放散完畢，和管路吹掃排除余熱，確保安全後方可修爐。
3．工作中佩好工具袋，不準亂扔工具和材料，保持工作現場清潔。
4．在爐區作業，要注意煤氣泄露的危險，不要留在煤氣法蘭、接頭等附近，不許在不通風的地方休息，如發現煤氣中毒現象（頭昏、耳鳴、四肢無力）必須到空氣新鮮的地方進行深呼吸，或速到醫院進行救護。
5．在熱修砌磚時，要用工具抹灰，以免燙傷，砌磚和磨磚時，必須戴防護眼鏡，不準對面吹磚。
6．吊坯時要經常檢查吊具、確認安全可靠。
7．在高空區域作業時，應遵守高空作業安全技術規程。
8．上架前必須事先檢查，架子和跳板是否安全，架子不許存放過多的材料。上磚或上灰時，上下要配合好，要接穩放牢。
9．砌磚和打磚時要注意下現是否有人。豎立梯子時要墊好立穩，並應防止滑動的措施，必要時設專人監護。
10．一般情況下，不準雙層作業。如遇有特殊情況需要雙層作業時必須採取行之有效的措施，否則不準施工。
11．在爐內工作必須戴好安全帽，設好36V安全照明燈並保證絕緣良好，以免斷線或漏電。
12．在爐上工作時，要通知加熱班班長，並取得其它加熱工協助。
13．磚垛必須整齊，上窄下寬並不能堆得太高，取磚時應從上至下取。
14．嚴禁擅自用爐上煤氣設備及其它裝置。
15．在高處鏟水泥時，地面四周必須用繩子攔起來，並設明顯標記。
16．在隱蔽地方工作要有兩個以上，並要互相關照對方的安全。
17．檢修完畢後工作地點的垃圾和廢物必須全部清除，送到指定的地方。
㈣ 軋鋼加熱爐的加熱時間怎麼確定
加熱時間是指將鋼坯加熱到工藝要求溫度所必需的總時間，受鋼種，坯料的形狀、尺寸及其在爐內的配置，爐型結構及熱制度等一系列因素的影響。加熱時間的確定可以用比較簡單的經驗方法粗略計算，也可進行理論計算，通常都是兩種方法並用，最後選定一個較合理的結果。
對於棒線材方坯經驗公式：
Τ=CB
T：加熱時間，h
C：鋼坯厚度，cm
B：系數，低碳鋼為0.10~0.15，中鋼鋼低合金鋼為0.15~0.2，高碳鋼為0.2~0.3。
理論計算比較繁瑣，可參考《冶金加熱爐》
㈤ 加熱爐的工作原理
用於加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。
習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數目把爐子稱為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由於軋機能力加大，而推鋼式爐的長度受到推鋼長度的限制不能太長，所以開始在進料端增加供熱帶，取消不供熱的預熱段，以提高單位爐底面積的生產率。用這種爐子加熱板坯，爐底的單位面積產量達900～1000公斤/（米2·時），熱耗約為（0.5～0.65）×106千卡/噸。70年代以來，由於節能需要，又由於新興的步進式爐允許增加爐子長度，所以又增設不供熱的預熱段,最佳的爐底單位面積產量在600～650公斤/（米2·時），熱耗約為（0.3～0.5）×106千卡/噸。
連續加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤，有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量，在煙道內安裝預熱空氣和煤氣的換熱器，或安裝余熱鍋爐。
㈥ 電磁感應加熱爐 直徑150 長度160 棒料 一小時加熱36根 加熱至1200℃ 是否 有完成此項工作的加熱爐型號
你的功率要300KW（320KW左右）以上，頻率在1KHz以下。因為材料不同，加熱後的加工應用不同，所以需要的芯表溫差、首尾溫差也不同。因此沒有合適的現成的加熱線圈可選，但是加熱電源還是有的。其它信息發到你郵箱了，注意查收。
㈦ 硅碳棒加熱爐怎麼操作
怎麼操作 ？ 你是說怎麼操作爐子呢 還是怎樣操作硅碳棒啊 哈哈
㈧ 鋼坯加熱爐的運行方式
1、斜推式循序式的感應加熱爐用於加熱圓的毛坯,毛坯的長度為其直徑的數倍,使用的是扁圓形感應器.毛坯是橫放在感應器里,其軸線與感應器的軸線相垂直.進給料是由推料裝置與進料機構來完成的.採用這種斜推料的方式是毛坯不會產生滾動.這種斜推式,循序式的感應加熱爐遁合於加熱直徑小,長度較長而生產率較高的毛坯.
2、毛坯端部周期式感應加熱爐毛坯放在感應器前的輥道或托架上,然後將被加熱的毛坯端部送入感應器中,感應加熱到所要求的溫度後停電,將毛坯退出感應器。
3、立式循序式的感應加熱爐毛坯被推送到感應器的下部後,頂料裝置上升,將毛坯送入感應器中,並由支撐塊在感應器的下部把毛坯托住.當感應器的下部送入一件冷毛坯,感應器的上部就推出一件已加熱達到溫度要求的熱毛坯,即按生產節拍完成一次進出料.在加熱過程中感應器不斷供電,這種感應加熱方式適合於加熱直徑較大,長度短的毛坯,如圓餅與板坯類的毛坯.其優點是這種感應加熱方式感應器不承受毛坯。
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㈨ 加熱爐分類
在冶金工業中，加熱爐習慣上是指把金屬加熱到軋製成鍛造溫度的工業爐，包括有連續加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。
連續加熱爐包括推鋼式爐、步進式爐、轉底式爐、分室式爐等連續加熱爐,但習慣上常指推鋼式爐。連續加熱爐多數用於軋制前加熱金屬料坯，少數用於鍛造和熱處理。主要特點是：料坯在爐內依軋制的節奏連續運動，爐氣在爐內也連續流動；一般情況，在爐料的斷面尺寸、品種和產量不變的情況下，爐子各部分的溫度和爐中金屬料的溫度基本上不隨時間變化而僅沿爐子長度變化。室式加熱爐有兩種：固定爐底室式爐和車底式爐。按通風方式分類
分為自然通風加熱爐：利用煙囪的抽力吸入燃燒空氣，並將煙氣排出的加熱爐。
強制通風加熱爐：燃料氣燃燒所需要的空氣是用鼓風機送入，而煙氣則通過引風機（或煙囪抽力）排
出的加熱爐。
推鋼式連續加熱爐
靠推鋼機完成爐內運料任務的連續加熱爐。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動，在後一種情況下可對料坯實行上下兩面加熱。爐底水管通常用隔熱材料包覆，以減少熱損失。為減小水冷滑軌造成的料坯下部的「黑印」，近年來採用了使料坯與水管之間具有隔熱作用的「熱滑軌」。有的小型連續加熱爐採用了由特殊陶質材料製成的無水冷滑軌，支撐在由耐火材料砌築的基牆上，這種爐子叫「無水冷爐」。
步進式連續加熱爐
靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進、下降、後退的動作把料坯一步一步地
加熱爐
加熱爐
移送前進的連續加熱爐。爐子有固定爐底和步進爐底，或者有固定梁和步進梁。前者叫做步進底式爐，後者叫做步進梁式爐。軋鋼用加熱爐的步進梁通常由水冷管組成。步進梁式爐可對料坯實現上下雙面加熱。70年代以來，由於軋機的大型化，步進梁式爐得到了廣泛應用。同推鋼式爐相比，它的優點是：運料靈活，必要時可將爐料全部排出爐外；料坯在爐底或樑上有間隔地擺開，可較快地均勻加熱；完全消除了推鋼式爐的拱鋼和粘鋼故障，因而使爐的長度不受這些因素的限制。中國1979年投產的步進梁式爐長為32.5米，生產能力為每小時270噸。
轉底式加熱爐
爐身固定，爐底轉動，放置在爐底上的料坯隨爐底轉動由進料口移送到出料口。根據爐底的形狀，轉底式加熱爐可分為環形爐和盤形爐兩種，冶金廠軋鋼車間多用環形爐。圖是一座生產能力為每小時75噸的轉底環形加熱爐剖面圖。這種爐子適於加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料，如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低，爐底單位面積產量通常約為350～400公斤/(米2·時)。
分室式快速加熱爐