『壹』 如何解決不幹膠貼標機貼標標簽起泡的問題
標簽起泡的原因和處理方法：
(1)瓶體表面不夠清潔、平整：瓶體應該預先洗凈乾燥，根據瓶體表面的形狀，如是規則曲面還是球面瓶體，在貼標時由傳送帶夾緊固定，尤其是扁平的塑料瓶；
(2)沒有根據瓶體材料選用合適特性的薄膜材料：軟質的瓶體應該選擇如PE、PVC、未經拉伸的PP以及PE和PP的合成材料；硬質瓶體應該選擇PET、BOPP、PS面料；
(3)貼標機的速度調整、貼標方法不恰當：貼標時瓶體的運行速度應該略快於標簽的出標速度，這樣可以避免氣泡的產生。貼標前要完全消除靜電，使標簽堅挺出標、脫離底紙。貼標機上不應使用毛刷、海綿輥、真空吸附方式貼標，應安裝有一定強度的橡膠刮板同標簽接觸，並使刮板保持一定的角度和力度。柔軟瓶體的貼標要調整好貼標速度、刮板力度、角度、距離之間的關系；
(4)底紙選擇不恰當：應選擇光滑度好的底紙，如PET材質的底紙，使粘合劑在其表面平整性好，貼標後潤濕性好、平整；
(5)另外瓶體上有雜質、增塑劑、膠水起化學反應、印刷表面溶劑被激活等因素都會引發貼標過程氣泡的產生。所以需要清理干凈瓶體。
『貳』 第一次使用不幹膠貼標機注意事項
1、不要碰到水或者有腐蝕性的液體，標簽不要在太熱的地方使用，容易脫標。2、電箱和電眼要保護好避免損壞，其它部件正常使用一般不會出現什麼毛病，消耗的零件除外。
『叄』 全自動圓瓶不幹膠貼標機哪家最好
全自動圓瓶貼標機屬於圓瓶貼標機，適用於制葯、食品、日化等行業的圓瓶貼標，可 貼全周貼標和半圓周貼標。
可選配自動轉盤理瓶機，可直接連接前端生產線，自動送瓶進入貼標機，增加效率。
可選配配置色帶打碼貼標機，可在線列印生產日期和批號，減少瓶子包裝工序，提高生產效益。
適用范圍
1適用標簽：不幹膠標簽、不幹膠膜、電子監管碼、條形碼等。
2適用產品：要求在圓周面上貼附標簽或膜的產品。
3應用行業：廣泛應用於食品、醫葯、化妝品、日化、電子、五金、塑膠等行業。
4應用實例：PET圓瓶貼標、塑料瓶貼標、食品罐頭等。
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『肆』 不幹膠貼標機為什麼貼不上標
以下是有關不幹膠貼標機貼不上標的原因及解決辦法：
1、出標速度過慢，調高出標速度 2、預留標簽不夠長，調長預留標簽長度 3、出標速度太快，調小出標速度 4、測物電眼離出標端太遠 5、間隔太小，調高夾送帶速度
對於更多不幹膠貼標機貼不上標的方法：
（一）增加標簽的粘度。要達到這個效果，
解決辦法：
1.提高被貼產品表面質量。大部分的產品表面過於光滑，會增加貼標的難度；
2.在貼標過程中加大貼標壓力。
3.增加貼標溫度。會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，產品內部物質的活性會增加，標簽才更容易貼上去；
4.增加覆標次數，例如滾貼法覆標時候轉兩圈等。
二、盡量採用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。
三、改變不幹膠製作方法。一個是可以用粘性更好的溶膠製作，另一個是改變標簽製作工藝等；
四、消除靜電的影響。貼標過程容易產生靜電, 這對貼標效果會產生影響, 適當提高貼標現場的濕度, 會有一定改善, 採用離子風機也是有效的解決辦法。
『伍』 不幹膠貼標機的介紹
不幹膠貼標機：由於該貼標機採用機電一體化的技術，選用大力矩步進電機驅動，及光電控制裝置、電源保護裝置等先進系統，因此具有啟動緩沖功能，整體靈敏度高，低速扭矩大，速度穩定，工作電壓穩定，抗干攏能力強等技術特性。 保證了貼標准確、穩定、可靠、高效。
不幹膠貼標機分類
平面類貼標機實現在工件的上平面、上弧面的貼標簽和貼膜，如盒子、書本、塑膠殼等，有滾貼和吸貼兩種方法，主要根據效率、精度和氣泡要求進行選型。
圓瓶類貼標機實現在圓柱形、圓錐形產品的圓周面上貼標簽或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可實現圓周、半圓周、圓周雙面、圓周定位貼標等功能，主要有立式貼標和卧式貼標兩種方式。
側面類貼標機實現在工件的側平面、側弧面貼標或貼膜，如化妝品扁瓶、方盒等，可配套圓瓶覆標設備，同時實現圓瓶貼標。
不幹膠貼標機圖
『陸』 不幹膠貼標機的貼標方法有哪幾種
以下是在龍海環宇的官網上摘錄的
1,擦貼法原理：當貼標機標簽的前緣部分粘貼到產品上後，產品馬上帶走標簽。這種方法的優點是貼標速度快，而貼標精度取決於產品通過貼標機的速度與標簽分離的速度，如果兩者速度一致，那麼貼標精度高，否則，貼標機精度將受到影響。
2,吸貼法原理：當貼標機標簽紙離開傳送帶被吸到真空墊上，真空墊連接到一個機械裝置的末端。當這個機械裝置伸展到標簽與產品接觸後，就收縮回去，此時標簽貼附到產品上。這種方法的優點是精度高，而且適用於高難度包裝產品的貼標工藝；缺點則是貼標速度慢，而且貼標質量不好。
3,吹貼法原理：在吸貼法基礎上有所改進，區別在於真空墊的表面保持不動，標簽固定和定位在一個「真空柵」上，「真空柵」是一個平面，上面布滿幾百個小孔。小孔用來維持形成「空氣射流」。由這些「空氣射流」吹出一股壓縮空氣，壓力很強，使真空柵上的標簽移動，讓它貼附到產品上。這種方法的優點是精度較高而且具備可靠性；缺點則是過程復雜。
對比以上三種貼標方法發現，擦貼法能夠使不幹膠貼標機的工作速度得到很大的提高，符合追求高效率的發展趨勢。具體的你可以上龍海環宇公司的官網以及打電話咨詢一下。
『柒』 不幹膠貼標機的選購指南
不幹膠貼標機是近年來貼標機的最常見的種類，其技術也正在飛速地提高。對葯品生產企業而言，無論從貼標生產設備，還是從不幹膠標簽與待貼瓶體的本身，都將會提高更高的要求。現在面對國內良莠不一的不幹膠貼標機市場，葯品生產企業怎樣才能選擇到性價比更高的不幹膠貼標機將是人們所關注的問題。本文將從主功能和控制，送標速度、印字速度與產量，特殊用途，貼標質量四個方面探討了不幹膠貼標機的選擇要點。
縱覽國內外不幹膠貼標機，其工作原理均大同小異，都是以標簽剝離轉移加滾壓貼之而成，但其在控制與製造上卻不盡相同。一般不幹膠貼標機由標簽機構、滾貼機構、熱燙印字機構、輸送機構、傳動機構、機架和控制系統等組成。其中，滾貼機構還分為適用於扁瓶的滾輪滾貼方式與適用於圓瓶的滾貼座滾貼方式。同時，不幹膠貼標機按瓶子狀態分立式、卧式；按送標速度分低速、中速、高速；按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長瓶等（異形瓶在制葯工業較少）；按貼面要求分單面貼、雙面貼；按標簽特性分一般標簽、透明標簽。
過去不幹膠貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每隻瓶子所要求的位置上。而現在的產品均帶有「自動計算標簽長度」功能，此功能有效地彌補上述弱點。「自動計算標簽長度」是在PLC與伺服電機技術結合上形成的自動控制技術，當輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，並取瓶體外圓緣上的最突點作為貼標信號的感應點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的最突點為貼標信號的感應點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調整，出標時間也根本不必另作調整，這就是「自動計算標簽長度」的自動控制原理。這也是人們對不幹膠貼標機應有功能的首選點。
在控制速度的同步性上，不幹膠貼標機除應帶上述「自動計算標簽長度」功能外，還應自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調整，這也是與傳統不幹膠貼標機的區別之處，更是貼標質量穩定性的保證。傳統不幹膠貼標機的控制速度是依靠人為經驗而作調整的，而人為調整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發生變化，從而造成貼標質量不佳。
在控制系統上，首選（PLC+人機界面）的控制系統為主,相對於早期的單片機（單板機）來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統達到以下目的：
（1）更穩定、更可靠；
（2）以後的維護更方便,升級更簡單；
（3）能方便地和上下工位進行聯機控制。
此外，還要考慮到增加視覺系統，其能對列印的完整性、字粒狀況,以及貼標後的標簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。 在選擇不幹膠貼標機時，人們往往只關注貼標的產量（即每分鍾能貼多少件），而沒能綜合地從送標速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然，貼標產量涵蓋了其它指標，但其它速度指標對使用質量與生產發展起著關鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機構的優劣與潛在的能動性，這也是選擇不幹膠貼標機應綜合考察的緣故。
（1）不幹膠貼標機的送標速度，現在常有人在配套不幹膠貼標機產量時，沒能根據標簽寬度和印字速度加以綜合確認，只憑製造商樣本中的最高產量指標作選擇也是不合理的，因為一般製造商樣本所給出的最高產量指標是以某個標簽長度與某種印字方法為依據而定的。因此，在不幹膠貼標機的產量選擇上應首先考察其送標速度，從理論上送標速度與貼標產量的關系為：Q=1000V/（L+a）
其中：Q為以最大送標速度計算出的最大貼標產量，件/分；V為最大送標速度，m/min；L為單個標簽長度，mm；a為標簽之間間距，mm。
例如，對一個直徑φ36瓶進行貼標時，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，則Q=454件/分。也就是當你選擇V=25m/min，考慮到其它因素，貼標簽長度L=52mm時，最大貼標產量也只能在400件/分范圍，更不要再考慮到以後提速或更換更長標簽。
國內市場上，一般不幹膠貼標機產品的最大送標速度為38m/min，而有技術實力的公司把產品的最大送標速度定為70m/min，這指標可說明：在確保原貼標產量情況下，也能適應標簽長度變換（變長）；高送標速度是建立在機械硬體質量、元件高配置與伺服控制的技術上，不是一般製造商能製造的，其值恰正是反映了製造商的專業技術水準。
（2）不幹膠貼標機的印字速度，對制葯工業所用貼標機而言，標簽能在位印上批號尤為重要。因此，在不幹膠貼標機送貼與滾貼的速度選擇時，還要考慮所配印字機的印字速度，取其最小者才能算作實際貼標生產能力值。
不幹膠標簽上印批號在制葯工業中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過色帶列印出文字的技術。為何熱燙印字是制葯工業不幹膠標簽印批號的首選方式呢？熱燙印字與新近噴墨列印方式相比，一則是熱燙印字的生產成本與設備維護成本低；二則是熱燙印字不會發生類似部分噴墨列印裝置列印時溶劑所散發異味會影響空調系統的循環；三則是色帶能回收，有著環保的一面。
雖然，熱燙印字有著其特點，但其也有弱點，便是其印字速度有一定限止，國內熱燙印字機最快速度一般在400次/分，過了此值列印出文字就不清晰。故有人認為：帶熱燙印字的不幹膠貼標機最高產量也只能定為400件/分，超過500件/分產量的不幹膠貼標機便要配噴墨列印了。 在瓶子貼標時，常會遇到特殊用途的問題，對制葯生產而言，可能會遇到：（1）雙面貼；（2）類似塑料瓶表面由於脫模劑而引起標簽附著力下降或產生貼標表面有「氣泡」現象。這對不幹膠貼標機的選擇提出了更特殊要求。
3.1、對雙面貼在選擇上應考慮方面
若需對扁瓶、方瓶、圓瓶進行雙面貼時，至少應考慮以下幾點：
（1）標簽頭可實現多維空間的調整，以確保貼標的准確度，如6維空間的調整；
（2）標簽頭採用雙壓輥設計，以提高標簽的張緊力，以利與長標簽的出標。
3.2、貼標表面易產生「氣泡」問題的考慮方面
（1）應消除靜電的影響，可採用去靜電離子風機對瓶身作靜電處理，同時用靜電毛刷去除標簽的靜電；
（2）增加標簽的貼標壓力，盡可能增加標簽與瓶子間的附著力；
（3）貼標過程中，盡可能使標簽與瓶子成線接觸，以徹底趕走「氣泡」。 一般公認的貼標質量要求為：
（1）貼標誤差≤±1mm，即使重新反復多次貼標的重合位置也能達到此值；
（2）貼後標簽與瓶面應貼合，應平整，無皺紋、無「氣泡」現象；
（3）列印批號字跡清晰可辨，無重疊和模糊現象，且批號位誤差<±1mm。
要能實現上述貼標要求的話，除標簽質量與合理操作外，還與設備有關，故選擇上應考慮以下幾點：
（1）貼標的平整度，主要看滾貼機構的合理設計與高精度的加工，在滾貼壓力下要確保標簽與瓶體表面的線接觸；
（2）驅動元件的高配置要求，因為送標動作的核心是1台高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標質量，其系統應用閉環控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置進行自己補償；
（3）檢測方式與檢測元件，也是確保貼標質量與貼標產量的基礎，有技術實力的生產商一改過去檢測元件只檢測標簽印刷所帶來的不完善之處，現在把檢測方式改為測厚度，其利用標簽與標簽之間的縫隙所產生的厚度變化來控制伺服電動的運行，這是當前最佳的檢測方式，這樣的可靠性更大；
（4）要能達到完美貼標的話，整機的控制也十分關鍵，尤其是輸瓶速度與送標速度。在選擇控制上應注意，生產速度信號能經同步送至系統，再經分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；
（5）元件配置，由於當今高速貼標是建立在機器連續運轉的，其要求各部件反應迅速，所有動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分離馬達、變頻器、貼標電眼、標簽檢出電眼、收紙停止近接開關、可編程式控制制器、人機操作界面元件都有配置的要求。 5.1、標簽的選擇
不幹膠貼標機所用標簽均為卷狀，標簽的品質將直接影響到貼標的質量，標簽印刷過程的模切、分條、靜電與粉塵的處理也較為重要。
註：不幹膠貼標機的特點： 適用於玻璃瓶、塑料瓶等圓柱形物體。錐形之物體可定做。
依產品需要可加裝列印機或噴碼機。
光電檢測瓶子，達到無瓶不出標；
可單獨作業，亦可銜接作業生產線；
整機加工工藝精密細膩，基本部件均為標准配件，方便保養維修；
整機基本為進口配置，保證品質，使之穩定性能更好、使用時間更長、維修率更低
『捌』 不幹膠貼標機的解決方法
不幹膠貼標機翹標現象的解決方法
貼標中要達到完美視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以後再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗尤其嚴峻，標簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：
（一）、增加標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：
①提高被貼軟管的表面質量。大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發生, 應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。
②在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。
③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標簽才更容易與管身融合。
（二）、盡量採用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。
（三）、改變標簽的形狀。
將標簽的底端做成弧形, 盡量避開封尾變形區。當然圓弧不可以開的太深, 否則由於標簽本身的問題容易引起褶皺, 增加不必要的麻煩。對於異型封尾則要求標簽的形狀要做相應改變, 這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。
（四）、消除靜電的影響。
貼標過程容易產生靜電, 這對貼標效果會產生影響, 適當提高貼標現場的濕度, 會有一定改善, 採用離子風機也是有效的解決辦法。貼標機內部設有濕度自動控制, 更可以單獨控制設備內部的潔凈度, 讓貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現象，達到視覺效果。
『玖』 不幹膠貼標機在貼標過程當中，突然就貼不上標簽了該怎麼調整
以下是有關不幹膠貼標機貼不上標的原因及解決辦法：
1、出標速度過慢，調高出標速度
2、預留標簽不夠長，調長預留標簽長度
3、出標速度太快，調小出標速度
4、測物電眼離出標端太遠 、間隔太小，調高夾送帶速度。
對於更多不幹膠貼標機貼不上標的處理方法：
（一）增加標簽的粘度。要達到這個效果，解決辦法：
①提高被貼產品表面質量。大部分的產品表面過於光滑，會增加貼標的難度；
②在貼標過程中加大貼標壓力。
③增加貼標溫度。會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，產品內部物質的活性會增加，標簽才更容易貼上去；
④增加覆標次數，例如滾貼法覆標時候轉兩圈等。
（二）、盡量採用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。
（三）改變不幹膠製作方法。一個是可以用粘性更好的溶膠製作，另一個是改變標簽製作工藝等；
（四）消除靜電的影響。貼標過程容易產生靜電, 這對貼標效果會產生影響, 適當提高貼標現場的濕度, 會有一定改善, 採用離子風機也是有效的解決辦法。
以上是博高標識貼標機廠家對貼標機貼不上標的原因及解決辦法，供廣大客戶在貼標機使用過程中若遇到此類問題可得到合理及時解決。
『拾』 不幹膠貼標機和一般的貼標機有什麼區別
一般貼標機也是貼標，不幹膠貼標機也是貼標，好像一般的會上層膠吧，不幹膠貼標機就是把不幹膠的離型紙撕掉貼。
貼標機(Labeller)，是以粘合劑把標簽（紙質或金屬箔）粘貼在規定的包裝容器上的設備。貼標簽機是現代包裝不可缺少的組成部分。目前我國生產貼標機的種類正在逐步增加，技術水平也有了很大的提高，已從手動、半自動貼標的落後局面，轉向自動化高速貼標機占據廣大市場的格局。